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凹印制品质量的控制

一、影响凹印制品质量的主要因素$$1、油墨性能的变化对油墨的要求:$$①油墨应具有适当的触变性和良好的流动性;②要具有良好的干燥能力和粘附性;③要具有足够的内聚力,防止铜版高速运转时离心力不平衡;④要具有适应的再溶性,因印刷时不能完全将网点内油墨转印到材料上,总有一部分留在网点内,若没有适当的再溶性,可导致堵版。$$2、张力的变化:$$①若张力过小,薄膜松弛,影响套印精度;②若张力过大,薄膜起皱,拉伸变形,粘连等;③厚的薄膜张力比薄的薄膜大。$$二、影响凹印油墨干燥速度的因素$$1、溶剂的影响;$$(1)溶剂的作用;①稀释油墨;②溶解、均匀油墨;③带动油墨,决定油墨粘度高低;④提高油墨印刷适性,如防静电等。$$(2)溶剂的挥发速度,应由沸点高低来衡量,沸点越低,挥发速度越快,反之,沸点越高,挥发速度越慢。$$...  (本文共1页) 阅读全文>>

《印刷技术》2017年01期
印刷技术

凹印水墨 突破与思考

凹印水墨的印刷质量还待提升,干燥速度、印刷牢度等性能尚待加强,这依然需要油墨制造商、凹印机制造商、凹印企业继续携手合作,共同攻破难题。说到凹印水墨,其在国内的应用已经有很长一段时间了,作为凹印VOCs源头治理的有效解决方案,其一直备受行业人士的关注。2016年7月8日,工信部和财政部联合发布的《重点行业挥发性有机物削减行动计划》用相当大的篇幅介绍了V O C s源头削减的措施方法,其中提出在油墨行业重点研发推广使用水性油墨等低(无)VOCs的原材料。政策上的推动支持,大大提振了行业人士推广凹印水墨的信心,同时也将其应用推上了发展“快车道”。目前,凹印水墨在纸质承印材料上的应用已趋于成熟,但在非吸收性承印材料,如塑料薄膜、金属箔片上,始终磕磕碰碰,走得并不顺利。2016年,VOCs排污收费政策陆续在全国的17个省市铺开,包装印刷企业尤其是软包装企业作为VOCs排污费的征收主体,对采用凹印水墨有着更为强烈的愿望,目前已有越来越多的软...  (本文共2页) 阅读全文>>

《印刷技术》2017年01期
印刷技术

烘箱减风优化 推进凹印环保化的有利之策

目前,在环保压力下,困扰凹印企业的最大问题是如何有效治理凹印机产生的巨大数量的有机废气。各种相关末端治理技术都在大力推进,市场上的解决方案纷繁复杂,但大家莫衷一是。对此,笔者结合多年的实践经验,曾在《印刷技术》杂志2016年第20期发表了关于凹印有机废气末端治理的综述,本文作为延伸,单纯就烘箱这一细节详细展开。本文重点讨论凹印机烘箱废气排放特点及其减风优化方法,旨在通过各种技术措施来减少烘箱排放废气的总量,同时增大排放废气的浓度。主要措施是将烘箱的热风循环回用,将原来烘箱直接排放的废气,改为由传感器快速、实时检测废气的浓度,并把可以安全回用的热风部分再次循环使用,以达到节能降耗的目的,同时减风、增浓又为废气治理打下良好基础。但对于烘箱的减风优化,我国凹印行业还没有引起足够重视,更没有达成共识并采取行动,目前只有少数供应商开始着手全局统筹整合,如广州环葆嘉的ESO技术、热泵将热风回用并量化进排风数据、少数凹印企业开始上LEL自动控...  (本文共4页) 阅读全文>>

《印刷技术》2017年03期
印刷技术

改进凹印工艺 实现VOCs减排

V O C s治理是贯穿整个生产流油墨理化测试程的系统工程,需要每个环节实施测试3家油墨供应商(A、B、相应的减排方案,相互配合,协同C)提供的油墨样品,其主要理化性治理。在凹印生产过程中,某大型能测试结果如表2所示。软包装印刷企业通过系统的方案设测试结果表明,3家油墨供应计和交叉测试,对现有凹印工艺商提供的油墨样品都有需要改进之进行改进,最终形成了最佳的组合处。A油墨在原墨耐磨性方面,A式工艺方案,即“单一类型溶剂高银墨、A调墨油进行刮样耐磨试验浓度油墨+激光制版浅版+醋酸正时,油墨有脱落,需要改进;在原丙酯(溶剂)”,大大减少了企业墨醋酸正丙酯百分比方面,标准为的VOCs排放。在此,以其中某次95.00%,A光油为92.46%,需要改测试为例,介绍该大型软包装印刷进;在原墨透明度方面,A黄墨的透企业的凹印工艺改进思路,期望为明度较差,需要改进。行业人士实施VOCs减排提供有益B油墨在原墨耐磨性方面,B调参考。墨油进行刮样耐磨...  (本文共3页) 阅读全文>>

《印刷技术》2017年05期
印刷技术

回顾中国凹印60年的历程与成就

凹印的历史较为悠久,大约中黑白图片主要采用传统照相凹版制和生产软包装凹印机,从这个时产生于15世纪中叶。1917年照相凹(当时称为“影写版”)印刷工期一直持续到20世纪80年代中期,版印品传到我国,1923年上海商务艺,20世纪50年代末才开始印制一国产凹印机整体制造水平较低,几印书馆请德国照相凹版技师海尼格部分彩色图片。乎没有专业生产厂家,机型仅限于来我国传授凹印技术,并于次年购20世纪60年代,在玻璃纸凹印低速(120米/分)的时代。齿箱,由伺服齿箱直接驱动版辊;1992年11月,陕西北人承担了电子轴传动时代第四代,电机直接与版辊相连。总国家“八五”计划印刷专项重大技电子轴传动技术是“舶来的来看,电子轴传动技术在凹印机改项目,引进了日本FX-6型凹印机品”,20世纪60年代,意大利赛鲁上的应用经历了初期研发尝试到全面普及的过程。1.研发阶段“十五”期间,国内经济的持续快速增长促使国内包装市场需求旺盛,凹版制版费用迅速降低以及...  (本文共5页) 阅读全文>>

《印刷技术》2017年06期
印刷技术

凹印 迈向绿色化

凹印在我国经历了20多年的快速发展,如今已几近成熟,在软包装、折叠纸盒等细分领域占据了绝对的“霸主”地位。然而近年来,在环保浪潮的席卷之下,凹印因VOCs排放问题备受“不环保”的诟病。为了行业的长足发展,如今全国上下的凹印企业都已经开始转变思路,积极开展绿色化生产,尝试从根本上解决VOCs排放问题,为未来行业的良性、健康、绿色发展夯实基础。关于VOCs治理措施或技术的应用情况,我们以往讲了太多,本期专题,我们希望从落地实施的角度来剖析凹印企业在实际VOCs治理过程中面临的问题和挑战。比如,凹印水墨作为源头治理措施,其应用到底发展到了什么地步?应用中需要关注和解决哪些问题?而对于这些问题,凹印行业人士应理...  (本文共1页) 阅读全文>>