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干式复合强度的影响因素

所谓干式复合,即将胶粘剂涂布在一种基材表面,经干燥蒸发掉溶剂再与另一种基材粘结在一起,从而形成多层结构的复合方式。$$干式复合可选择的材料比较多,复合牢固度高,用途比较广,可用于一般的洗衣粉、小食品冷冻食品等包装,还可用于高温蒸煮袋等档次较高的包装。衡量干式复合好坏的一个最重要的指标是复合强度,而影响复合强度的因素很多,下面就其主要的几个方面做如下分析。$$一、原材料的影响$$1.原材料的润湿度$$大家知道,干式复合的材料必须预先进行表面电晕处理,以提高其表面张力,增大亲和力。通常情况下,常用材料的润湿度如下:$$材料名称 润湿度dyn/cm~2$$PE ≥38$$CPP ≥40$$BOPA ≥52$$BOPET ≥45$$若所用复合材料的润湿度达不到规定的要求,则会造成两种基材粘结不牢,复合强度明显下降,有时甚至降至0。所以,材料的表面润湿张力是决定复合强度的决定性因素。$$2.材料的表面光洁度$...  (本文共3页) 阅读全文>>

《塑料制造》2011年06期
塑料制造

铝塑复合软包装材料干式复合的工艺控制

近年来在包装方面为了满足不同商品的包装要求,尤其是对阻隔性能方面的要求,塑料包装薄膜产品已逐渐由单层薄膜,向多品种、多功能层次的复合软包装薄膜发展。将铝箔与高强度、可热封的塑料薄膜进行复合,就可以得到阻隔性能、力学性能以及热封性能均优良的铝塑复合软包装材料,可广泛应用于食品包装、蒸煮袋、化学药品与工业产品包装以及军用品包装等[1,。2]所谓干式复合,即指在一种膜材上均匀地涂敷胶粘剂,经烘干使溶剂挥发后,再与另一种基材经复合钢辊热压、贴合从而形成多层结构的复合复合软包装材料及其包装物的性能、方式。这种方法复合速度较快,复合质量,因此复合过程中各基材薄膜间精度高,制得的薄膜复合牢度高,且的层间复合强度是复合工艺控制的关基材选择自由度高、适宜范围广,所键。以现今被广泛应用于铝塑复合软包装材料的制备[3,。但是干式复合工艺4]1铝塑复合软包装材料干式参数复杂、技术难度较高,尤其是复复合的工艺流程合过程中,易发生因工艺控制不当而导致的复合...  (本文共5页) 阅读全文>>

《今日印刷》2003年09期
今日印刷

影响塑料薄膜干式复合强度的主要因素

塑料薄膜表面特性 对复合强度的影响 1.塑料薄膜表面极性的影响 一般情况下,胶粘剂在塑料薄膜表面的吸附和粘合主要是靠两者分子间的作用力来实现的。大多数塑料薄膜(如pp、户刘的分子结构中基本没有极性基团或只带有弱极性基团,属于非极性聚合物,}青医较强,而胶粘剂多为极性分子结构,两者分子间的作用力非常弱,胶粘剂在塑料薄膜表面的润湿性和附着力复合强度。一般来说,通过对塑料薄膜进行表面处理可以提高其表面能,大大提高和改进胶精剂在其表面的润湿性和附着性,因此,生产前一定要对薄膜的表面张力进行检测,一旦发现表面张力太低,应立即更换薄膜或对薄膜重新进行处理。而且,经表面处理过的薄膜的表面张力应当是均匀一致的,否则也会对复合强度产生一定的 影响。 3.塑料薄膜中助 藕赢介_相l的默。向会比较差。一般来说,塑料薄膜在复合前都要进行表面处理,在非极性的薄膜表面引入极性基团,来增强薄膜表面的极聚烯烃等薄膜在性,提高薄膜和胶粘剂两 2.的影响为了使薄膜...  (本文共3页) 阅读全文>>

《化学工程师》2007年08期
化学工程师

干式复合包装膜复合强度的影响因素分析

塑料包装膜近20年来在包装工业中一直保持迅猛发展态势,大量用于食品、医药、化妆品、饮料等产品包装,由于塑料材料自身特性的局限性及价格的因素,为了满足不同商品对阻隔性的要求,塑料包装膜已经由原来的单层薄膜,向多品种、多功能层次的复合包装膜发展。目前塑料包装薄膜的复合技术主要有4种:干式复合法、涂布复合法、共挤出复合法和蒸镀复合法,由于干式复合法设备投资少,工艺简单,而应用最为广泛,其产品的产量约占复合膜总产量的50%以上川。但在复合过程中由于材料选择、工艺控制等多方面的原因,易导致复合膜复合强度低,在使用过程中复合基材之间易出现分层的现象,从而导致阻隔性下降,使包装物的保质期缩短、性能下降,或包装物因此而受外界的污染,造成不必要的损失。针对这一问题我们进行了细致的研究分析,并找出了相应的解决办法。1原料对复合强度的影响干式复合法是以各种片材或膜材作基材,用凹版辊在基材表面涂砚一层粘接剂,经过干澡供道烘干发粘后,再在复合辊上压贴复合...  (本文共4页) 阅读全文>>

《化学与黏合》2015年02期
化学与黏合

浅议挤出复合油墨配方工艺设计及其生产应用注意问题

前言随着复合软包装技术的不断发展,复合包装材料的应用领域不断增加。在干式复合和挤出复合等复合薄膜中,用挤出复合薄膜替代干式复合薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势。相比干式复合,湿式复合,覆膜,热融复合等,挤式复合拥有许多优点。尤其现代社会对环境,健康等方面的关注,使得挤式复合迅速发展起来,而且在成本、效率上的优势,也使得企业逐渐加大挤式复合产品的产量。目前市场对包装物的要求正向着多元化、个性化方向发展,包装物对包装材料的要求也各不相同。选用共挤复合基材的复合薄膜材料越来越受到客户的青睐,因为它可以根据包装物的使用要求制定相应的配方,形成最佳的制造成本,给使用厂家带来了利润空间和具有个性化差异的产品,增加企业在市场上的竞争力,因此应用市场前景被十分看好。1挤出复合油墨1.1挤出复合应用及其范围1.1.1挤出复合油墨应用挤出复合油墨是通过印刷工艺技术将油墨转移到BOPP、PET、PE等塑料基材的表面,然后...  (本文共5页) 阅读全文>>

《今日印刷》2003年10期
今日印刷

影响塑料薄膜干式复合强度的几大主要因素分析

(续上期) 6.复合钢辊表面温度的影响 经过烘道干燥的胶粘剂在冷却到室温时已无粘性或粘性不足,直接进行复合当然不会产生根高的粘接牢度,只有将其加热到一定的温度时,它才能重新被活化,具有良好的粘性,这时再进行复合就能达到比较理想的复合强度。复合钢辊的作用就是使胶粘剂重新活化,产生良好的粘性,并同第二基材进行复合。如果复合钢辊表面的温度太低,就会影响胶粘剂的活化程度,致使胶粘剂复合时粘性不高,对第二基材的润湿不佳,粘附力不好,从而影响复合膜的粘接强度。 一般要求复合钢辊表面的温度控制在50一90℃之间,具体还要取决于复合基材的性质、复合膜的厚度以及复合线的速度,比如透明薄膜或者易受温度影响的薄膜的复合温度一般控制在50一60℃之间;铝箔材料的导热性好,复合温度应当高一些,可以在80一90℃之间;其它薄膜的复合温度控制在70一80℃之间。 7.复合夹角的影响 复合夹角不宜过大,越小越好,如果复合夹角过大的话,两层复合膜中间就容易夹入空...  (本文共2页) 阅读全文>>