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剖析胶印过程中油墨乳化现象

$T水是极性分子,油是非极性分子,水油是两种不相溶合的物质。当两种原来不相溶的液体在乳化剂的作用下成为一种乳状液时,就称之为乳化。$E$$胶印的用水方式较为独特,由于使用水,水斗液与油墨之间必然存在乳化的可能性。水和油墨之间的乳化是在乳化剂影响下形成的,乳化剂一般都是两亲分子,即具有亲油性和亲水性。日常生活中使用的肥皂和洗衣粉都是乳化剂,具有亲油、亲水性质的两亲分子,才能洗涤掉衣服上的油污、灰尘。胶印使用的水斗液里面的水并不是纯粹的水,其中含有许多亲油性物质和乳化剂。而胶印树脂油墨也不是完全的非极性,油墨中连接料里有的添加剂是极性的,具有亲水性的,有的添加剂还同时具有亲水和亲油性。同时,纸张上面有表面活性物质、纸张还有PH值……。实际上,胶印过程中存在着的乳化现象是不可避免的,重要的是必须控制其乳化的量不超30%。$$胶印过程中乳化的类型$$一般情况下胶印过程中的乳化可分为两种:$$①油分散在水中。称水包油的乳状液用符号 O/W...  (本文共2页) 阅读全文>>

《当代化工》2009年03期
当代化工

胶印油墨乳化问题的研究进展

胶印就是利用油水互不相容的原理实现其油墨的转移。理论上认为:印版空白部分的水与印版图文部分的油墨不互相混合,不互相浸润时,才能达到水墨平衡。但在实际印刷中,不可能达到理想的水墨平衡状态,油墨的乳化问题是不可避免的。油墨乳化的过大或过小都会给印刷带来一系列的问题。因此,油墨的适度乳化成为保证印刷质量的关键。1胶印油墨乳化的形成胶印印版是由亲水的空白部分与亲油的图文部分组成。印刷状态下印版是先上水后上墨,使空白部分、图文部分分别吸附上水和油墨。理论上油、水是不相容的,亲水的空白部分和亲油的图文部分形成严格的分界线,并能在印刷中保持水墨的平衡。但是,油和水并不是绝对不溶的,当加入表面活性剂,并加以搅拌就可以使油水互混。对于印刷而言,由于油墨中的连接料和颜料的存在可以部分地起到乳化剂的作用,而润版液中亦含有无机酸类及亲水胶体,因此,油墨与润版液已经不是单纯的油和水的关系,而是亲油胶体和亲水胶体间的相互作用关系。在高速挤压和剪切作用下墨层...  (本文共4页) 阅读全文>>

《山西化工》2005年04期
山西化工

油墨乳化及影响

引言胶印就是利用油水相斥的原理进行油墨转移。在高速印刷中,当着水辊滚过印版时,除印版空白部分附着润湿液以外,图象部分也会着以水分,此水分在墨辊滚转的瞬间,被挤入油墨,与油墨强制混合,以微细的水珠分散在油墨中,所以胶印油墨转移过程中油墨乳化是必然的。乳化是水被分散到另一种与之不相混溶液体中的现象。在这一过程中,既有可能生成O/W型乳状液,也有可能生成W/O型乳状液。O/W型乳状液对胶印印刷品的质量及胶印生产的正常进行危害极大,它会使印刷品的空白部分全部起脏,发生水冲现象;并会使墨辊脱墨,油墨无法传递。所以,在印刷过程中要尽量避免这种乳化发生。轻微的W/O型乳化油墨,不仅是胶印油墨传递所需要的,而且油墨黏度略有下降,能改善油墨的流动性,有利于油墨向纸张上转移。但严重的W/O型乳化油墨,黏度急剧下降,墨丝变短,油墨转移性变差,导致印品发灰、墨色不匀、上脏等故障。油墨的含水量在21%左右时,印刷质量最好。图1说明了油墨混合后含水量对油墨...  (本文共2页) 阅读全文>>

《包装工程》2007年10期
包装工程

水的硬度对油墨乳化率的影响

平版胶印是利用油水不相溶的原理进行油墨转移的,因此油墨的乳化就会不可避免地存在。所谓乳化就是一种液体被分散到另一种与之不相溶液体中的现象。胶印时,适度的乳化有利于实现胶印墨的良好传递和转移。影响油墨乳化的因素很多,如纸张、油墨、润版液、调墨用的辅助材料以及车间温湿度、机器的运转速度等[1-2]。其中,润版液的各项性质对油墨的乳化率存在着重要的影响,比如润版液的组成、种类、浓度、pH值和润版液中水的硬度等[3]。国内有部分论文探讨了润版液性能对油墨乳化的影响,但偏重于理论阐述。张玉凤等研究了润版液的用量、浓度和种类对油墨乳化率的影响[4]。关于润版液中水的硬度对油墨乳化率的影响研究还鲜见报道。水的硬度是由于其中存在的碱金属离子Ca2+、Mg2+引起的,水的硬度划分以每升水中CaO的含量为指标。我国的法定计量单位为毫克当量/升,也常用德国度[5]。为了揭示水硬度的变化对油墨乳化率影响的规律,本课题采用实验的方法探讨润版液中水硬度的变...  (本文共3页) 阅读全文>>

《印刷质量与标准化》2006年08期
印刷质量与标准化

油墨乳化的控制和利用

油墨是平版印刷中使用的主要材料,平版印刷中出现的许多故障与油墨的质量、印刷适性、使用技术都有密切的关系,可以说油墨对平版印刷质量的优劣起着决定性的作用。特别是当油墨性能不适合印刷生产以及印刷中油墨参数发生变化时,会引起工艺上一系列的故障,严重影响生产的正常进行和产品的质量。因此,要熟悉和掌握油墨的配方、制作工艺、使用技术、测试方法和产生故障的原因等,在印刷中要时时注意油墨的使用情况以及与承印物、印刷设备的印刷适性等,控制和排除相关的故障,保证正常生产。下面就简单介绍平版印刷中对油墨乳化现象的控制和应用,抛砖引玉,与同行共勉。一、油墨乳化的现象和原因在平版印刷过程中,由于润版液(水相)和油墨同时存在于印版上,虽然从理论上说油墨与水是互不相容的,但在印刷过程中由于油墨和水分的经常接触,并且在着墨辊、着水辊以及橡皮滚筒等的高速剪切力、高速挤压接触和其他因素的作用下,油相与水相间也会发生相互作用,使水分成细小的液滴不同程度地分散在油墨中...  (本文共3页) 阅读全文>>

《印刷技术》2000年08期
印刷技术

影响油墨乳化的因素

油墨乳化是水与墨之间的物理变化,在印刷过程中.油墨乳化的产生与很多因素有关。 1.墨辊压力与油墨乳化 如果墨辊压力没有调整好.油墨很快就会在墨辊上产生乳化。遇到此种情况.就要用塞尺检查墨辊之间的压力.并调整印刷机内侧调节螺杆。墨辊合压时.保证从前到后的几根墨辊与版面的墨杠宽度依次为6mm、5mm、4mm、3mm为宜。如墨辊在版面上的墨杠宽度还不够.就必须调整支撑背上的支撑螺丝.直到满足墨辊在版面上的墨杠宽度为止。但支撑螺丝不能降得过低,否则会产生墨杠。 2.水辊压力与油墨乳化 在未调整好水辊压力的情况下进行印刷,油墨会很快出现“乳化”。此时,应尽快调整水辊压力。用机台外侧调节螺杆与内侧的调节螺杆配合调整,靠版销紧一点为好.但也不能靠版过紧,否则会产生水杠。 3.油墨的...  (本文共1页) 阅读全文>>