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出口稳步增长 表现各有不同

纺织面料根据原料的不同可分为:棉织物、毛织物、麻织物、丝织物、化纤长丝织物及其他织物,其中棉织物占纺织面料出口的1/3以上,它包括棉坯布、棉染色布、棉色织布和棉印花布等,所以认真分析棉织物的进出口对产品结构的调整和提升竞争力显得非常重要。$$棉织物出口稳步增长$$近三年我国面料出口逐年增长。2003年我国面料出口达108亿美元,2004年出口135亿美元,2005年则上升到154亿美元。2005年的面料出口数量同比增长了11.88%。金额同比增长了14.27%,单价同比增长了2.2%。今年前5个月,全行业纺织面料的出口已达65.65亿美元,同比增长12.16%,单价同比增长3.3%。$$棉织物出口大于进口,出口单价稳步上升。2005年我国出口面料共计60亿美元,出口数量同比增长14.63%,金额同比增长11.88%,单价同比增长0.92%。今年前5个月,面料出口数量同比增长了12.87%,金额同比增长18.29%,单价同比增长4...  (本文共1页) 阅读全文>>

《上海纺织科技》1989年06期
上海纺织科技

防纬缩织疵的技术措施

我厂生产的出口产品42.75“24x1342火44刮绒坯布,是中粗支纯棉织物,投产布机168台,单产台时可达6m以上,是我厂产品利润较高的一个品种,入库一等品率稳定在97%,常年批量生产供外贸出口,经济效益一直是相当好的。但由于该品种织物生产机台所在区域靠近厂房入口大门处,在秋冬季节易受冷空气影响,空调困难,故出现季节周期性难以控制的质量问题—纬缩织疵。虽然努力改善通道门入口管理和采取加棉帘保温等措施,但纬缩织疵问题仍很严重,挡车、修机、验布、修织分等各工种Z人意见纷纷,迫切要求质量攻关解决。部细纱加工并未因季节气候变化而调整捻系数工艺参数,故可以推断:纬缩织疵是织部工艺环境因素引起。 经跟踪调研分析,这种季节性纬缩织疵是由于干燥气候影响纬纱管收缩变形与相对湿度调控不稳定,引起纱层迭绕抱合力下降松弛,减少了纱间摩擦力,相对地增大了引纬旋退的导纱气圈(本品种织造土艺车速较高),随之产生偶发或阵发性松式引纬,纤纱退解张力失控,扭曲、...  (本文共2页) 阅读全文>>

《印染》2002年03期
印染

染色布的色光回修

染色布在生产过程中 ,由于受到染化料质量的波动和生产条件变化等诸多因素的影响 ,常常会造成色光变化较大 ,致使染色成品布不符样或部分成品布色光不符样。因此 ,需要对染色成品布采取补救办法 ,进行色光回修。1 色光审核对比与回修准备染色布的色光回修一般工作程序为 :染色成品布与色样对比→决定是否回修→选择修色方向→制定修色工艺流程、工艺处方→修色准备→实施修色。1.1 染色成品布与色样对比1 .1 .1 确定色光相差程度通过审视对比 ,看清染色成品布与色样色光之间的差异所在 ,程度如何。具体对比审视过程中 ,应按货单或客户要求 ,在指定的标准光源下 ,对比客户所提供或指定的色样。对比色光差异主要是对比产品与色样的色相、亮度、深度三个色泽的基本要素。即审视该色色相是否一致 (是暗还是亮 ,艳度如何 ,深度是否达到要求等 ) ,从中找出染色成品布与色样之间所存在的主要差距 ,主要问题之所在 ,明确修色方向。需要注意的是特殊整理的产品 ...  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《印染》2002年03期
《染整技术》1998年01期
染整技术

特宽涤棉染色布绳状练漂工艺

本厂在没有280平幅前处理设备的情况下,采用绳状练漂工艺作特宽幅涤棉染色布的前处理工艺,以及为消除绳状皱折所采取的措施。其关键在于适当降低水洗、汽蒸的温度,以避免涤纶成为死折,并强化定型工艺。其工艺如下:烧毛(一正一反)→轧水堆置(8~12h)→二格热洗退浆(75~85℃,水洗槽采取低水位,大喷淋以保证退浆效果)→1#轧碱汽蒸(NaOH12±2g/L,70~80℃,60min)→2#轧碱汽蒸(NaOH12~149/L,80~90℃,60min)→热水洗→冷水洗→轧漂堆置(有效氯4~5g/L)...  (本文共1页) 阅读全文>>

《印染》1978年01期
印染

日本1973~1976年染色布批量变化情况

_,,。_。。。],,。。。_9 染色总数B。。_I平均每一任务g 平均每一色 年份及月份l 任务书件数1 、呈诺产1 总 色 数1上弦盲t坑丁5&t3了_亏 1973~3 2156 6238 2156 2893 2893 1976~3 1837 4465 1837 2431 2431 1973~3 407 2952 1191 7252 2478 1976~3 504]2682 1454 5321 1844 1973 2~41 274 2698 IQ44I 9847 2584 1976 2~4 361 2405 1321 6662 f 1820 1973 132 1086 457 8226 2376 1976 146 1011...  (本文共1页) 阅读全文>>

权威出处: 《印染》1978年01期
《印染》2006年19期
印染

染色布色差控制浅析

0前言预防和控制染色产品的色差,并使其保持稳定,一直是各印染企业和染整工作者所关注的重点。尤其是随着制衣业工业化和连续化的高速发展,人们对染色产品的色差提出了更高的标准和要求。导致染色成品布产生色差的因素多且复杂,要将色差严格控制在标准范围之内且使其长期保持稳定,涉及到生产加工过程中的方方面面,必须对各个要素和影响因素进行综合分析,制定出相应的预防措施,严格规范实施手段,对染色织物的色差加以控制。染色成品的色差一般分为:原样色差、前后色差、左中右色差和正反面色差(俗称阴阳面)四大类。原样色差是指染色织物与客户来样或标准色卡样,在色相、色光和色泽深度上存在的差异;前后色差是指相同工艺先后染出的织物在色相、色光与深度上存在的差异;左中右色差是指染色织物纬向左中右部分的色相、色光与色泽深度存在的差异;正反面色差(阴阳面)是指平纹织物两面的色相与色泽深度存在的差异。以下结合生产实践,简要分析产生这四类色差的原因,并提出预防和控制措施。1...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《印染》2006年19期