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真空灭弧室研发要瞄准四个目标

从最新公布的统计数据看,2002年中国12kV真空断路器的产量达133519台,占12kV中压断路器产量的92.27%,中国已进入包括美国、德国和日本在内的真空断路器大国行列。这其中真空灭弧室生产厂家功不可没。$$ 目前,中国有十多家真空灭弧室生产厂家,产量已能满足真空断路器生产的需要。按2002年的排序,12kV真空灭弧室生产三大厂家为陕西宝光真空电器股份有限公司(128163只)、中国振华(集团)科技股份有限公司宇光分公司(113957只)和成都旭光电子股份有限公司(72860只)。因此,对于真空灭弧室生产厂家来说,今后面临的问题主要不是增加产量,互相无序竞争,而是技术创新,研发新品,增加品种,提高质量,不断开拓新的市场。$$ 目前中国真空灭弧室主要为一般型,而国外已向具有更高功能的专用型发展。从应用看,中国真空灭弧室主要用于真空断路器、接触器和负荷开关,而国外正在不断扩大真空灭弧室的使用领域,除以上应用领域外,...  (本文共2页) 阅读全文>>

《高压电器》2017年03期
高压电器

固封极柱真空灭弧室瓷壳长度的优化设计

0引言真空灭弧室是任何真空开关的核心部件,而不同设计理念的真空开关所使用的真空灭弧室也是不尽相同的[1]。文中所涉及的固封真空断路器是应用固体绝缘产品设计理念,固体绝缘的强度比空气和SF6都要强许多,其介电常数约为SF6气体的3~5倍[2-3],便于电器设备的小型化。真空灭弧室的内部具有很高的绝缘强度,而制约真空灭弧室小型化的瓶颈之一就是其外部绝缘问题[4]。将真空灭弧室固封在固体绝缘层内能有效的提高真空灭弧室的外部绝缘强度,从而有效地减小真空灭弧室绝缘瓷壳的长度,缩小真空灭弧室的体积,降低真空灭弧室的成本。1固封极柱中真空灭弧室绝缘瓷壳合理长度优化设计1.1电场计算机模拟仿真数值计算前的分析以该课题所设计固封极柱作为载体,通过对固封极柱的电场分析,综合考虑经济性和可靠性,得出确定固封极柱内真空灭弧室绝缘瓷壳的长度的有效方法和合理的长度数值[4]。根据工程电磁场理论和绝缘配合理论对固封极柱进行分析如下:1)真空灭弧室为轴对称结构...  (本文共4页) 阅读全文>>

《电气时代》2016年01期
电气时代

大容量真空灭弧室的可靠性设计与制造

针对大容量真空灭弧室在应用方面存在的关键点进行了分析,提出了在大容量真空灭弧室设计和制造过程中应注意的问题,并给出了相应的解决措施,对提高大容量真空灭弧室的可靠性有一定的借鉴意义。真空开关自问世以来,因其优越的开断性能、极研发。以下将就提高真空灭弧室的可靠性进而超长的使用寿命,现已在中压领域的电力输配电系提高真空开关的可靠性进行介绍,主要有以下各统中占据主导地位。中压输配电领域的真空开关的个方面。电压一般在7.2~40.5 k V之间,额定电流一般不超过1.可靠性设计4 000 A,而短路开断电流也低于50 k A。在更高电针对不同应用场合的不同要求,仔细分析其压领域和更大电流应用场合,尤其是大容量发电机参数的特殊性,有针对性地进行设计,是提高灭出口保护断路器,额定电流一般都大于5 000 A,弧室可靠性的关键,同时,将历史经验的积累吸短路开断电流也大于50 k A,而真空开关由于真空收、场分析软件的有效使用以及验证性试验三者灭...  (本文共3页) 阅读全文>>

《电气时代》2015年01期
电气时代

真空灭弧室的几种主屏蔽罩电场仿真分析

介绍了在电力系统一个重要元件——真空灭弧室的主屏蔽罩结构设计。随着真空灭弧室产品向小型化和低成本发展,主屏蔽罩的结构也发生相应变化。真空灭弧室作为真空断路器的核心元件,其图3主屏蔽罩外置安装在两节瓷壳中间,这质量性能好坏直接决定了真空断路器的使用性能表样有利于电流开断时热量散发。这种结构也有中现。市场上,真空灭弧室典型结构组成如图1所示。间悬浮电位、电场分布均匀。因主屏蔽罩直接外漏,在成形固封时,主屏蔽罩如果是铜材则容易受注射压力而产生向内变形。实际生产中为了避免发生变形,往往将主屏蔽罩的厚度由2 mm增加至3 mm或者用不锈钢替代铜材。前者因厚度增9 8 7 6 5 4 3 2 1加,将会直接增加拉深加工和材料的成本。后者图1真空灭弧室典型结构图则因为不锈钢和金属化瓷壳直接焊接,局部的焊1—静端2—盖板3—端屏蔽罩4—主屏蔽罩接应力偏大,增加了产品漏气的风险。5—套外壳6—触头7—波纹管8—导向套9—动端主屏蔽罩作为真空灭弧室...  (本文共2页) 阅读全文>>

《大众用电》2009年01期
大众用电

高中压开关技术(8) 真空灭弧室(下)

3真空灭弧室触头结构3.1真空灭弧室设计触头结构的设计和电极材料的选择是真空灭弧室设计的关键。早期进行研究使用的是圆盘状触头,电极为简单的圆柱形,又称平板对接式电极。在开断电流小于10kA时,真空电弧为扩散型电弧。当开断电流达到一定数值后(随电极材料而异),电弧则呈收缩状并在电极边缘表面出现滞留的阳极斑点,继而局部严重熔化。虽然增大电极直径能够使极限开断电流有所提高,但由于集聚型电弧的出现,弧根处的电流密度增大以后,电极的等效面积不会随着直径的增加而增大,也就是开断能力不随之成正比增大。因此,这种简单形式的触头不能用于断路器。圆盘状触头容易加工,成本低,现在用于真空接触器和真空负荷开关等开断电流不超过10kA的灭弧室中。用于断路器的触头必须能最大限度地克服阳极斑点对触头表现的熔蚀,才能提高其开断容量。为实现这一目的,现行生产的触头结构在设计上采用的措施是利用电弧电流通过灭弧室内导电回路时自身产生的磁场驱动弧柱快速旋转运动,不使之...  (本文共2页) 阅读全文>>

《电气制造》2009年04期
电气制造

真空灭弧室发展新趋势

人类从事将真空作为灭弧和绝缘介质的应用研究,到现在已有100多年的历史。真空灭弧室自问世以来,一直在向小型化、高可靠性及低成本方向发展,随着真空断路器应用范围的扩大,真空灭弧室有了更新的发展趋势。1小型化技术进步使真空灭弧室体积的缩小成为可能。真空电弧理论的发展和电场优化技术手段的提高使真空灭弧室体积缩小;复合绝缘技术的应用使真空灭弧室结构尺寸大大减小;真空断路器机械特性的改进、同步开断技术和高性能触头材料的应用使真空灭弧室的“升级”使用成为可能。真空灭弧室的小型化工作在国内外已经开展很多年,并已取得了一定的成效。德国Calor-Emag公司新研制的VC2型真空断路器,其12kV、20kA的真空灭弧室的触头直径仅为40mm,12kV、50kA真空灭弧室的触头直径为80mm;德国AEG公司最新推出的第三代真空灭弧室,其体积缩小至原来产品的1/3;日本东芝公司研制成功SADE技术,使用该技术的真空灭弧室体积只有采用线圈式触头结构产品...  (本文共2页) 阅读全文>>