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攀钢三项技术再获重大突破

近年来,攀钢集团不断加大技术创新力度,日前,又有三项技术获得重大突破。 $$    一种主要用于高级别石油管线制造的钢板(27CrMoNbV)在攀钢新钢钒公司试制成功。这种产品有害元素硫、磷的含量,远远低于常规标准,并且低于优化后的标准。近日,该项目课题组在攀钢提钒炼钢厂进行了一个包次的试验,试验钢的炼成率达100%。试制的8炉27CrMoNbV钢,硫、磷含量全部控制在要求的范围内,平均含硫0.0028%、含磷0.006%,比上述优化指标分别降低44%和40%。国内生...  (本文共1页) 阅读全文>>

《涟钢科技与管理》2010年03期
涟钢科技与管理

重要的连铸工艺技术

重要的连铸工艺技术是:a.高拉速技术:均匀强冷结晶器、保护渣、液压振动、电磁制动、拉漏预报、辊道冷却等;b.优质洁净钢铸坯生产技术:大包下渣监测、大容量中间包、保护浇铸、中间包多重堰、过滤器、浸入式水口防堵塞、结晶器液面控制...  (本文共1页) 阅读全文>>

《连铸》2016年06期
连铸

冶炼、连铸工艺与装备技术方向——重要研究进展之三

宽大断面连铸坯凝固末端重压下技术开发连铸坯凝固末端重压下技术是全面提升大断面连铸坯致密度、实现低轧制压缩比制备特厚板与大规格型棒材的连铸新技术,已引起了韩国浦项、日本新日铁住金等国际先进钢铁制造企业的高度关注。然而,由于压下过程固液两相区变形复杂、控制窗口窄,目前仍只能依赖工业试验,暴露出产品质量不稳定、裂纹与中心白亮带频发等诸多问题。2016年度,方向研究人员研发形成一系列适用于板坯连铸的凝固末端重压下关键工艺与控制技术,取得如下创新与技术进展。(1)提出了增强型紧凑扇形段,突破了压下能力不足的瓶颈难题,其单位长度上压坯力较普通扇形段增加4倍,较浦项-奥钢联设计扇形段提升1.6倍,实现了凝固末端单段压下16.5 mm,多段压下40 mm的突破,全面保障了压下工艺的稳定实施。(2)开发应用了与装备相匹配的关键工艺与控制技术,如实现中心偏析与疏松同步改善的两阶段连续重压下工艺,提升铸坯心部应变速率...  (本文共1页) 阅读全文>>

权威出处: 《连铸》2016年06期
《连铸》2017年05期
连铸

关于召开《第四届全国连铸工艺技术学术年会》的通知

各相关单位:第四届全国连铸工艺技术学术年会定于2017年11月28~30日在山西太原市山西世茂商务中心召开。继连铸分会工艺技术委员会2012年在江西赣州、2013年在广西南宁、2015年与《连铸》编辑部联合在昆明成功举办了第一、二、三届全国连铸工艺技术学术年会之后,此次我们联合举办第四届。会议围绕高品质钢连铸生产新工艺、新技术;不锈钢、硅钢连铸有关技术;连铸坯生产过程中存在的夹杂、裂纹、偏析等质量问题,对大家关注的裂纹控制技术,大圆坯连铸技术等开展交流和讨论,还可以围绕连铸绿色制造、智能制造、数字化制造、创新驱动、连铸新材料、连铸新流程等相关联技术开展研讨。会议报到日(28日)晚上19:00~21:00召开《连铸》编委会2017年度工作会议,总结2017年工作,规划2018年办刊及换届事宜。请编委准时出席。会上还将为2016年度的《连铸》优秀论文颁奖。这是自2014年以来的第三届颁奖,此次为“昊业”杯《连铸》优秀论文颁奖。本次会...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《连铸》2017年05期
《电工材料》2009年01期
电工材料

上引连铸工艺在银基电触头材料生产中的应用

1引言上引连铸工艺是采用内部通有冷却水的结晶器使熔炼好的高温液态金属连续不断地转变为接近常温的固态铸杆,并在牵引机构的作用下将铸杆从液态金属上方逐渐引出,形成连续铸杆的工艺方法。该工艺被广泛地应用于Cu及铜合金加工,具有材料利用率高、减少工序、节省劳力和能源、占用生产场地少等优点,特别适用于大批量生产,但是在银基电触头材料的生产上应用很少。随着银基合金电触头材料市场需求量的大幅增加和竞争的日益激烈,将上引连铸法应用到银基合金电触头材料的生产中,对于企业提高效率、降低成本有着重要的意义。2上引连铸设备结构及参数的确定上引连铸设备是实现上引连铸工艺的关键,主要由熔炼炉、结晶器、牵引机构、升降机构、收线机及收线限位装置、冷却水系统等组成(见图1)。图1上引连铸设备结构示意图2.1结晶器及铸杆直径、牵引速度、连铸节距的确定结晶器是整套机组的核心部件。工作原理是将其上的石墨模插入液态金属中一定深度,靠液体静压力使液态金属进入石墨模中,通过...  (本文共4页) 阅读全文>>

《本钢技术》2008年05期
本钢技术

本钢首创全连铸工艺生产823钢

[本刊讯]十月中旬,由本钢自主设计的全连铸工艺成功生产出823钢。这种采用全连铸工艺生产的钢种在全国尚属首创。自2002年以来,823钢作为高附加值军工产品,一直是本钢的优势特钢产品,创造了显著的经济效益和社会效益。由于823钢具有高碳、高合金、高淬透性等特点,在冶炼过程中,出现的探伤夹杂缺陷一直未得到根治,且表面极易产生裂纹,成材率仅为80...  (本文共1页) 阅读全文>>