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产业现状不如人意 专家提出发展建议

甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种重要的有机化工原料,主要用于生产有机玻璃(PMMA),还广泛应用于涂料、纺织、胶粘剂、木材加工、造纸、皮革等领域。$$MMA生产方法主要有丙酮氰醇法、异丁烯法、乙烯法、丙烯法等。其中,丙酮氰醇法最早实现工业化生产。该法工艺流程短,技术成熟产品收率高,是目前国内外MMA的主要生产方法,其生产能力约占总生产能力的80%左右。该法缺点主要是原料氢氰酸供应存在一定问题,同时氢氰酸为剧毒物质,生产中要配套价格昂贵的废液处理回收装置。异丁烯法催化剂活性高、选择性好,但生产工艺流程复杂。乙烯法和丙烯法,具有原料易得、无污染等特点,但技术要求高。$$目前世界MMA年生产能力约为237万吨,年产量为190万吨。美国、日本、西欧等工业发达地区约占世界总生产能力的80%以上。$$我国MMA早期是由有机玻璃废料经裂解制取,直到20世纪80年代末期,黑龙江龙新化工有限公司引进国外技术建设2万吨/年生产装置后,我国MMA生产才...  (本文共3页) 阅读全文>>

《弹性体》2019年01期
弹性体

丙酮氰醇装置原料对其生产技术的影响

中国石油吉林石化公司丙烯腈第一套丙酮氰醇装置于2007年开工,2008年8月建成投产,设计能力为12万t/a。2012年8月建成第二套丙酮氰醇装置,丙酮氰醇生产能力提高到24万t/a。丙酮氰醇是生产甲基丙烯酸甲酯的主要原料之一,随着近几年甲基丙烯酸甲酯产品市场需求的不断增加,丙酮氰醇原料的需求量越来越大。为了提高丙酮氰醇的产品质量和经济效益,控制丙酮氰醇装置的稳定运行和各项原料消耗就显得格外重要。目前国内外丙酮氰醇的主要生产方法为丙酮与氢氰酸在碱性催化剂的作用下反应生成。本装置的丙酮氰醇产品纯度一般在98.2%~98.3%之间(质量分数,下同),而国内外一些装置丙酮氰醇纯度可以达到98.5%以上,同时本装置在催化剂等消耗指标上也远高于国内外其他装置。丙酮氰醇产品纯度的下降将到下游装置的原料消耗和经济指标,所以本文希望通过对丙酮氰醇装置生产过程及各项原料的分析,找出丙酮氰醇产品纯度低以及催化剂消耗高的原因[1]。1 反应过程分析本...  (本文共3页) 阅读全文>>

《炼油与化工》2018年01期
炼油与化工

丙酮氰醇装置节能增效措施应用

某石化公司丙酮氰醇(ACH)装置生产能力为提高,能耗进一步增加。为确保装置达到最优状20 kt/a,利用丙烯腈(AN)装置的副产品氢氰酸态,对各项参数进行了进一步调整,优化缩合釜p H(HCN)和丙酮(ACO)进行缩合反应,制取纯度为值、结晶釜p H值及水含量指标,更改反应系统进93%的粗ACH和纯度为98%的精ACH。该装置由料表量程,提高精制塔处理能力,减少物料排放,兰州石油化工设计院设计,采用上海石油化工总及时查找现场跑冒滴漏等,以提高生产负荷,降低厂ACH连续生产工艺,1985年12月开始建设,装置能耗,降低生产成本,提高收率和效益[2]。1988年9月30日建成投产。为满足我国对高纯度1 ACH装置物料消耗、能耗分析精ACH的需要,1990年1月增建了ACH提纯系统,2016年1~7月ACH装置产量、能耗及收率见1990年7月20日建成投产[1]。表1。ACH装置合成反应系统原设计为A、B双系列由表1可看出,7个月装置...  (本文共2页) 阅读全文>>

《化工管理》2017年24期
化工管理

丙酮氰醇法甲基丙烯酸生产系统堵塞及一级水解反应釜易损坏的原因分析和解决方法

利用丙酮氰醇和浓硫酸为原料,生产甲基丙烯酸工艺,其生产过程包括酰胺化、水解、真空精馏等工序。其生产工艺流程为:液体原料丙酮氰醇和过量浓硫酸通过计量泵进入混合釜混合,在常压和一定的温度条件下,进行酰胺化反应,反应液高位自流进入水解混合釜与水混合,然后通过水解反应热依次进入一级、二级水解反应釜、冷却器、沉降釜,最后进入中间槽,送精馏塔真空精馏,去除高沸点和低沸点杂质后,得到甲基丙烯酸产品。其生产工艺介质涉及到浓硫酸、稀硫酸、甲基丙烯酸等强腐蚀性介质,因此均采用搪玻璃反应釜和换热器等耐腐蚀设备及管道阀门材料。其中甲基丙烯酸产品含有双键,在没有阻聚剂存在的条件下极易自聚,从酰胺化开始至成品生产过程中,虽然在酰胺化过程中就添加固体阻聚剂,但还容易在设备、管道上产生聚合物造成系统堵塞,导致物料冒料、系统停产、原料消耗增加、成本增加等后果;其中水解反应还是一个放热过程,水解反应温度在135℃,需要冷却水间歇冷却。1存在的问题(1)在丙酮氰醇法...  (本文共1页) 阅读全文>>

《化工劳动卫生通讯》1992年04期
化工劳动卫生通讯

急性重度丙酮氰醇中毒1例报告

199工年4月19日n时某化工厂运输丙酮氰醇时泄漏,造成1人急性重度中毒。 〔事故经过)某乡镇工业供销公司汽车司机李某与助手苏某由抚顺运回原料丙酮氰醇。过磅后,苏擅自将装有5吨丙酮氰醇的汽车开回公司住地卸汽油桶,不慎将原料罐后的阀门管道撞裂,丙酮氰醇大量外泄。苏当时束手无策,先后用手和毛巾堵漏,均未成功,全身被丙酮氰醇污染,急用清水在现场漱口,不久便昏倒在地。约10分钟后被同亭救出现场。送诊途中给予亚硝酸异戊醋吸入,连续三支。当时,患者昏迷不醒,瞳孔散大至了mm,角膜反射及对光反应消失,心音低钝,心律不齐,呼吸困难。11时15分患者被送达某化工厂卫生科后,立即吸氧,脱去污染衣服,清洗全身皮肤,随即静注50%硫代硫酸钠60ml,肌注抗氰急救针(‘一DM人P)Zm及静滴5%S肠00边1、VitC等,约80分钟后患者逐渐恢复知觉。14时20分病人病情稳定后送市职业病防治院进一步治疗。 〔中毒现场处理〕对中毒现场采取警戒措施后,由专业人...  (本文共1页) 阅读全文>>

《中国工业医学杂志》2009年02期
中国工业医学杂志

2例急性丙酮氰醇中毒患者的抢救与护理

我院曾收治2例急性丙酮氰醇中毒的患者,经及时有效的急救和护理,患者很快治愈,取得了满意的治疗护理效果。现对2例的抢救和护理经验总结如下。1病例介绍患者均为男性,年龄分别为52岁、48岁,某化工公司单体车间维修工。于2006年12月6日14:20佩戴过滤式防毒面具对存有丙酮氰醇管线的阀门进行故障排除。先用抹布将冒出少量丙酮氰醇气体管线的管口堵住,再进行操作。14:40故障排除,准备将管线安装上,当把抹布拿开时,积存在管线内高浓度的丙酮氰醇气体大量冒出,2名操作工人佩戴的过滤式防毒面具当时已起不到防护作用,导致在短时间内接触了极高浓度的丙酮氰醇气体,即刻发生中毒。患者颜色青紫,小便失禁,突然意识丧失。约5 m in后,厂急救站医务人员紧急赶到现场,予肌内注射2 m l 4-二甲基氨基苯酚(4-DMAP),静脉推注25%GS 20 m l加硫代硫酸钠0·64 g,随即送至我院急救。入院查体:2例均处于昏迷状态,呼吸浅慢,心率分别为92...  (本文共1页) 阅读全文>>