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湖化厂氨产量破历史纪录

本报讯:湖北化肥厂依靠技术创新,对原合成氨装置进行技术改造后,不仅提高了生产产量,而且能耗同比下降。日前,该合成氨装置日产量达到1128吨,创出历史新高。$$该厂合成氨装置原年生产能力为1000吨,即将竣工投产的“煤代油”改造项目,气化部分能使合成氨的日产量达到1200吨。为使现有的合成装置生产能力与煤代油装置设计值相匹配,该厂本着增产、节能原则,投资2000万元对合成氨回路实施了改造。$$此举不...  (本文共1页) 阅读全文>>

《石油和化工节能》2006年02期
石油和化工节能

宁夏石化合成氨装置节能改造方案分析

1概述中石油宁夏石化分公司一化肥合成氨装置,原设计是以渣油为原料日产千吨无水液氨的生产装置,包括:空分4111工段(林德可逆式换热器自清除流程)、气化4112工段(德士古油气化)、炭黑回收4113工段(德士古)、一氧化碳4114工段、甲醇洗4115工段(林德)、液氮洗4116工段(林德)、氨合成4117工段(托普索)、氨冷冻及贮存4118工段。装置1988年投产,为实现增产10%的目标,1998年4112气化工段增加了一台气化炉;更换了4116液氮洗工段翅片换热器。2000年,为解决渣油供应日趋紧张的问题,采用德士古油改气技术,将1#气化炉改为天然气进料。2003年,在保留原流程的基础上,对4111空分工段实施了分子筛改造,将3#气化炉改为天然气进料,对4115:甲醇洗工段实施了改造,增加了CO2再生和二氧化碳回收系统。十多年来历经多次改造,现在该套生产装置不仅实现了原料的替换,各项技术指标达到设计要求,而且实现了安全长周期稳定...  (本文共4页) 阅读全文>>

《化工技术与开发》2016年12期
化工技术与开发

基于先进控制算法的合成氨装置氢氮比控制方案分析与设计

在大型化肥装置中,氢氮比是合成氨装置最为关键的参数之一,保持其处于最佳状态是提高合成氨产量和降低消耗的有效措施。目前,国内以天然气为原料的大型合成氨装置有50%以上采用美国KBR公司(前身是Kellogg公司)传统蒸汽转化合成氨工艺技术,氢氮比的控制由DCS实现。由于该控制回路的基本单元未能脱离常规PID控制算法,同时,常规PID控制算法也不能实现参数自整定,故不能及时将工况控制在最佳状态,有时反而造成系统波动,不得不将回路切到手动,导致目前氢氮比自控投用率极低。1天然气蒸汽转化法合成氨工艺国内以天然气为原料的大型合成氨装置,基本属于20世纪70年代中期引进的年产30万t合成氨,是我国兴建的第一批大型合成氨装置。从合成氨生产技术发展的角度来看,这批合成氨装置在节能增产方面存在不少问题,部分设备老化,对安全生产造成威胁。以天然气作原料生成合成氨的工艺流程如图1所示。它可分为几步进行,首先是在一段转化炉中将天然气中的甲烷用蒸汽转化成...  (本文共3页) 阅读全文>>

《大氮肥》2017年02期
大氮肥

煤制合成氨装置低温甲醇洗硫化氢吸收塔预洗段扩能改造

1概述天脊煤化工集团股份有限公司(简称天脊集团)煤制合成氨装置,是20世纪80年代从德国成套引进的以煤为原料、采用鲁奇碎煤加压气化技术生产合成氨的大型装置。其中粗煤气净化工序采用的是鲁奇低温甲醇洗净化9塔工艺流程。鲁奇碎煤加压气化产生的粗煤气,含有CO2、H2S和有机硫化物等杂质,基于低温甲醇具有吸收煤气中上述杂质的性能,在低温甲醇洗单元对煤气进行净化,主要包括3个工序步骤:预洗工序脱除气态轻油、不饱和碳氢化合物和其他高沸点有机化合物;在硫化氢吸收塔内完成H2S脱除;在二氧化碳吸收塔内完成CO2脱除;通过减压膨胀和精馏等化工操作单元完成污甲醇的再生循环回用。2005年,天脊集团煤制合成氨装置进行了扩产改造,相配套的净化工序低温甲醇洗单元进行了部分改造,改造后工艺流程为:上游粗煤气(37℃)进入低温甲醇洗单元,首先在煤气水第一分离器进行一级气液分离,然后分成两股,一股粗煤气在主线依次通过粗煤气/合成气热交换器,热粗煤气经氨冷却器,...  (本文共4页) 阅读全文>>

《内蒙古石油化工》2017年03期
内蒙古石油化工

合成氨装置清洁生产工艺研究

1装置简介中海石油天野化工股份有限公司大化肥装置1996年10月建成投产,年产300kt合成氨、520kt尿素。空分单元采用林德全低压液氧泵流程,气化单元采用谢尔部分氧化废热锅炉流程,变换单元采用饱和热水塔流程,原料气净化单元采用鲁奇两步法低温甲醇洗联合液氮洗的工艺,氨合成采用凯洛格的卧式合成塔。2005年8月对合成氨装置实施了原料路线由渣油向天然气的改造,并于2005年10月投产。以下介绍近年来合成氨装置在节能减排工作中采取的技术改造和技术管理措施。2节能减排措施2.1通过再沸器加热蒸汽改造,减少蒸汽消耗为配合全厂蒸汽管网平衡及节能降耗工作,将净化岗位甲醇热再生塔的再沸器热源由0.44MPa蒸汽改为0.98MPa蒸汽。改造后,在冬季动力锅炉C炉跳车蒸汽紧张的情况下,可以快速退出0.44MPa管网,优先保证10.0MPa管网用气,达到动力锅炉单炉(A或B)保证合成氨装置运行的目的。而原设计由于再沸器使用0.44MPa蒸汽,0.4...  (本文共2页) 阅读全文>>

《化工设计通讯》2017年06期
化工设计通讯

合成氨装置塔的布置与配管浅析

1合成氨装置塔布置与配管的难点和要点1)根据现场的实际情况和对于生产的需求,装置塔有一定高度,因此施工较为困难,通常工作人员会在地面进行操作,合成氨装置塔的阀门和仪表等在地面上操作较方便,进行填料时,由于塔高和空间的限制都造成一定的问题。2)由于生产需求的要求,在合成氨装置塔中大管径管道很多,在进行脱碳工作,由于管径和管道的繁多造成支撑和施工安装工作起来非常复杂。3)合成氨装置塔的塔顶管线通常情况下为两相流的形式,对于两相流管线,在进行配管的过程中需要考虑多方面的问题,必须要合理地进行设置以满足设计的需求。4)合成氨装置塔不光要考虑到实用性,还需要有一定的外观设计,出去物料管线的大管径安装以外,还有很多额外的小管线,繁多的管线形式造成实际生产操作中的繁琐,所以必须要在确保生产工作的同时,考虑管线的合理处置。2合成氨装置塔类布置与配管优化思路2.1塔的平面布置优化一个优质的合成氨装置塔必须要有科学的设计,塔的结构必须要和其他设备能...  (本文共1页) 阅读全文>>