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蓄热式有机废气催化燃烧技术节能效果明显

前不久,记者在上海大学参加了由浙江省环境科学学会主持召开的一次有关有机废气处理技术方面的交流研讨会。从与会者的交流研讨过程中,记者了解到,挥发性有机化合物(VOC)的污染,在一些地方已经相当严重,但是又往往不太被人们所重视。为此,业内人士大声呼吁:对(VOC)的净化处理问题,该提到重要议事日程上来了。 $$    从上世纪80年代初就开始研究开发催化燃烧设备的杭州西子环保设备厂厂长周秉义,1983年推出了连续型催化燃烧器,并应用于上海卷尺厂烘道废气的治理,取得了不错的净化效果。但当时没有对能耗问题引起足够重视。后来,他研制了整体型蓄热式催化燃烧器,用陶瓷做蓄热材料,换向运行,应用在上海大众汽车有限公司汽车二厂汽车车身中涂...  (本文共1页) 阅读全文>>

《南钢科技与管理》2011年01期
南钢科技与管理

蓄热式步进加热炉热工性能测试

1概述对加热炉进行热平衡测试的目的,是评价加热炉的热利用水平,确定炉子热效率等技术经济指标,确定加热制度的合理性,为提高生产率、热能利用率,改进加热炉结构与热工操作和进一步提高生产管理水平提供科学依据。蓄热式加热炉技术是上世纪90年代发展起来并投入使用的一项新技术。它以蓄热室为基础来回收烟气余热,从而实现余热的最大回收和助燃空气以及煤气的高温预热。与传统燃烧过程相比,高温空气燃烧的最大特点是可以利用低热值煤气、排烟温度低、炉子热效率高以及减少了CO2和NOx的排放等[1]。棒材厂中型线双蓄热式步进加热炉,采用高炉煤气为单一燃料的空、煤双预热蓄热燃烧技术。炉底有效面积为359.9 m2(30.5 m×11.8 m),年设计能力为80万t,加热炉于2008年投产。加热炉热工技术性能见表1。2热工性能测试及计算2.1数据采集测定利用两个白班的时间,从上午8:00至下午4:00,8 h连续测定,测定期间生产正常,符合《棒材厂中型线工艺技...  (本文共3页) 阅读全文>>

《涟钢科技与管理》2006年05期
涟钢科技与管理

蓄热式钢包烘烤技术在涟钢的应用

1前言钢包是盛储钢水的容器,它担负着盛接、精炼和运输钢水等多重任务。钢水在装入钢包后的运输和浇铸过程中要损失大量热量,其中以钢包内衬的蓄热损失为主,约为总热损失的45%~50%[1]。所以,钢包在盛钢前必须进行烘烤。涟钢以自产的高炉—焦炉混合煤气为燃料,采用普通的套筒式烧嘴对钢包进行烘烤,包盖周围冒火严重,包盖寿命短,钢包烘烤时间长,烘烤质量差,在钢包底吹气过程中包底易结钢渣,难以满足钢包烘烤和炼钢生产工艺的要求。为了缩短钢包的烘烤和周转时间,为转炉—连铸—轧钢(尤其是薄板生产)工艺的匹配创造有利条件,涟钢借鉴国内外高温空气燃烧技术在工业加热领域应用的成功经验[2-4],分别对一台在线和一台离线的钢包烘烤装置进行了蓄热式改造。新系统保持原有的燃气条件,以蜂窝陶瓷为蓄热材料对烟气余热进行回收,用以预热助燃空气。生产实践表明,改造后的装置操作灵活、热能利用率高,钢包烘烤终点温度升高,钢水在钢包内运输过程中的温降减少,由使用前的127...  (本文共4页) 阅读全文>>

《再生资源与循环经济》2018年03期
再生资源与循环经济

蓄热式热力氧化技术及其应用研究

襍2018年/第11卷/第3期襊伴随着我国经济的高速发展,尤其是工业和制造业的发展,工业有机废气的排放量不断增加,目前已经成为我国重点城市和局部区域大气复合污染的主要原因之一,尤其近些年,雾霾的严重化引起大家对大气治理的广泛关注。大气污染物高毒性,对人体和环境的危害极大,需要重点进行控制。因此,继除尘、脱硫、脱硝和机动车污染治理以后,工业VOCs的污染控制问题已经成为目前我国控制大气污染最为重要的方向。目前,工业废气的主流处理技术主要分为两大类。一类是回收法,主要有吸收法、冷凝法和生物膜法等,主要针对高浓度、极具回收利用价值的废气成分。另一类是销毁法,主要有生物净化法、等离子体分解法、光催化分解法和氧化法等,其中,生物净化法由于微生物具有针对性和环境敏感性,适用于常温常压的低浓度可生化处理的废气治理,其应用受到局限;等离子和光催化分解法等对于较高浓度的废气无法达到较高处理效率,且使用寿命较短;氧化法净化效率高,尤其蓄热式热力氧化...  (本文共3页) 阅读全文>>

《机电工程》2011年11期
机电工程

蓄热式熔铝炉的自动控制系统

0引言熔铝炉是铝加工行业的上游生产设备,配以保温炉,可配合连铸连轧机实现整线不间断全自动生产。近年来,蓄热式熔铝炉在燃烧控制技术和余热回收技术方面取得了突破性的进展,在提高生产率、降低燃耗和污染物排放方面有了很大的进步,可更好地适应合金成分要求严、生产不连续、单炉容量要求较大等工艺要求[1]。自动化控制系统在蓄热式熔铝炉中有着普遍应用,在提高设备工作效率的同时,还在增强安全保障、能效优化、运行稳定性等方面起着重要作用,充分发挥出了蓄热式熔铝炉的工艺特点及其良好性能。系统中采用了蓄热式换热控制、燃烧安全保障、出铝液位自控、无扰动切换、铝液温度串级控制、空燃流量自动配比等控制算法。本研究介绍自控技术及控制系统在某铝加工厂蓄热式熔炼炉中的实际应用。1系统架构与控制策略1.1控制系统架构目前国内常把冶金自动化系统分为5级,即企业管理级(L4级)、生产控制级(L3级)、过程控制级(L2级)、基础自动化级(L1级)、电气和液压传动控制系统(...  (本文共4页) 阅读全文>>

《冶金能源》2010年05期
冶金能源

蓄热式钢包烘烤流动与传热过程数值模拟

蓄热式燃烧技术是利用特殊结构的蓄热体,大幅度回收废气显热,将燃料和助燃空气预热到1000℃以上,然后再喷入热加工设备内进行混合燃烧。其优势主要体现在三方面:一是大幅度回收废气显热,将废气排放温度降低到150℃以下;二是快速地将燃料和助燃空气预热到1000℃;三是燃烧速度快、效率高、温度分布均匀。由于蓄热体整体体积小,比表面积大,可安装在燃烧装置内。近几年,蓄热式钢包烘烤装置得到迅速发展,逐渐取代了传统的套管式烧嘴和自身预热烧嘴,其烘烤速度快、包内温度均匀、燃料消耗低,更好地满足了钢水出钢前的工艺要求。1钢包烘烤原型钢包容量为260 t,包口直径3791mm,包底直径3368mm,包高4190mm。在包盖上布置一对蓄热式烧嘴,其中一个烧嘴供入煤气和助燃空气,另外一个烧嘴为排烟口,经过3m in左右,换向系统换向,两个烧嘴功能交换,这样连续不断地进行燃烧。燃料为热值17527kJ/m3的焦炉煤气,由于焦炉煤气热值高,采用空气单蓄热燃...  (本文共4页) 阅读全文>>