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基于UG\CAD平台的航空叶片测量前后置处理系统

航空发动机叶片是航空发动机上数量最多的零件,又由于其材料特性、几何特性、精度要求高及需用专门设备生产等因素,使其生产在航空发动机制造业中有着特殊的地位,为航空发动机企业生产中的“瓶颈性”问题。目前,航空发动机企业正在两大方面来改善航空发动机叶片生产问题:一是探索和使用新的先进工艺加丁技术方法,如采用非机械加工工艺方法的精密铸造叶片和精密电解加工叶片方法等;二是采用现代技术来提高加工叶片的机械化或自动化程度,如电子数字控制技术的应用。$$沈阳黎明航空发动机集团公司现有一台高精密电解加工叶片设备。该设备特点为(1)能从锻件毛坯一次性电解加工出满足叶片设计图最终尺寸和表面质量要求的合格产品;(2)加工效率高,约5min的电解加工过程就可生产出一个叶片。$$新的加工叶片工艺方法又对测量有新的要求。目前,在航空发动机企业中通常使用实体靠模(靠模测具或型面样板测具)的方法来对叶片产品进行检测,而这些测量方法不适用于该精密电...  (本文共1页) 阅读全文>>

《山东工业技术》2016年10期
山东工业技术

CAXA制造工程后置处理技术研究

1引言制造业是我国经济发展的重要产业类型,近年来,我国的制作行业无论是水平还是规模都获得了十分积极的发展。对于虚拟技术来说,其是诞生在美国的一种具有先进特征的加工技术,能够在对产业结构升级进行实现的同时对企业运行成本进行有效的降低,并进一步促进企业获得更强的市场竞争力,且其所具有的虚拟性以及仿真性能够对新产品的开发风险进行有效的避免。通过仿真系统软件在实际操作中的应用,则能够对数控操作技能的实用性进行提升,需要在实际应用中做好把握。2数据加工特点数控虚拟加工是一种具有虚拟化特征的数控加工方式,能够在做好相关技术深化研究的基础上获得数控工件成本的降低。而要想通过CAXA软件的应用对数控虚拟技术进行实现,分析数控加工系统则成为了非常重要的一项工作,其根据数值相关信息的依据,对机床设备实现自动化运行,能够在对工件精确度进行提升的同时获得物件质量以及时间误差的减少,并由数控程序对机床工件的质量以及数量进行控制。3后置处理设定在数控系统的...  (本文共1页) 阅读全文>>

《企业技术开发》2008年02期
企业技术开发

通用后置处理发展趋势

数控机床的所有运动和操作都是执行特定的数控指令的结果。在数控自动编程中,经过刀具轨迹计算产生的是刀位原文件,将刀位原文件与具体的机床特性文件相结合转换成指定数控机床能执行的数控程序的过程称为后置处理。因此,后置处理是CAD/CAM系统与机械制造连接的纽带,直接影响自动编程软件的使用效果和零件的加工质量、效率以及机床的可靠运行[1]。由于数控机床种类繁多,控制系统规格各异,指令格式不统一,如果为每种数控系统配置相应的后置处理程序,那么一个CAM系统可能就有成百上千种后置程序。这是一种早期做法。经过对各种数控系统的对比研究发现,尽管不同类型数控机床(主要是指数控系统)的指令和程序段格式不尽相同,彼此之间有—定的差异,但在后置处理中有很多相似性,因此,通用后置处理系统是CAD/CAM系统的发展要求[2]。1通用后置处理系统设计的前提条件尽管不同类型数控机床(主要是指数控系统)的指令和程序段格式不尽相同,彼此之间有—定的差异,但仍然可以...  (本文共3页) 阅读全文>>

《机械设计与研究》2003年01期
机械设计与研究

七轴并联机床数控加工后置处理技术研究

六轴并联机床作为一种新型的数控机床 ,相对于传统串联机床具有诸多优点 ,适用于具有复杂曲面的零件的加工[1] 。为了进一步提高六轴并联机床的加工能力 ,增大工作空间 ,可以在六轴并联机床的工作台上串联一个数控转台 ,并实现七轴联动 ,这样就形成了联动的并串联机床 ,简称七轴并联机床 (如图 1)。[2 ]要用七轴并联机床进行数控加工 ,必须要把数控编程生成的刀位数据经过处理 ,生成六根驱动杆的杆长和数控转台转角等数据来驱动并联机床 ,这就是七轴并联机床的后置处理过程。七轴并联机床的后置处理要经过插补、刀位数据分解、坐标变换、计算杆长和干涉验算等过程 ,最后生成机床驱动杆的杆长和数迭转台转角等数据。▲图 1 七轴并联机床示意图▲图 2 双轨迹直线插补1 七轴并联机床加工后置处理算法1.1 插补由于并联机床运动时刀具和驱动杆之间是非线性对应的 ,当驱动杆线性运动时 ,刀具的轨迹将是非线性的 ;若要实现刀具按线性轨迹运动 ,则必需要求...  (本文共4页) 阅读全文>>

《计算机辅助设计与制造》2001年06期
计算机辅助设计与制造

通用后置处理软件的开发

一、前言后置处理是处理与机床及控制器直接相关的信息。一般的计算机辅助机械设计与制造系统经过计算阶段已经得到了刀具轨迹的全部信息, 但是为了适应数控机床的要求,还要进行后置处理,以得到数控机床用的NC代码数据。由于数控机床所采用的系统各不相同,如数控铣床中有FANUC系统(系列)、 AB8400MP系统(系列)等等,其数控指令的内容及格式亦各有差别(见表1),因此后置处理必须针对不同的机床作出相应的处理。然而开发与特定机床相匹配的专用后置处理程序已不能适应数控技术不断发展的要求,人们在实践中体会到,尽管机床种类繁多,功能不同,指令不一,但还是有不少相同或相似之处,因而有可能采用通用化的处理方式。二、 前置的输入前面提到,一般的CAD/CAM系统经过计算阶段已得到了刀具轨迹的全部信息。这里,刀具轨迹信息可以以文件的形式输出,即生成描述刀具轨迹的一种中性文件——刀位文件,而后置处理部分则把刀位文件作为输入,经过处理,就可以输出数控机床...  (本文共2页) 阅读全文>>

《计算机辅助设计与制造》1960年60期
计算机辅助设计与制造

通用后置处理系统介绍

通用后置处理系统介绍北京航空航天大学李佳,朱心雄后置处理系统概况后置处理是数控加工自动编程的重要内容之一,它将计算程序计算出的刀具轨迹(或零件轮廓)数据、工艺参数及其它加工信息转换为数控加工程序。由于不同数控机床系统所使用的数控指令可能不同,机床的辅助功能也不尽相同,故必须根据机床系统的特性逐个地编制后置处理程序。后置处理系统可以分为3种类型:简易型、专用型和通用型。简易后置处度系统将刀位数据转换成标准的数控指令序列.而不针对任何特定型号的数控系统。这种后正处理系统规模小、开发成本低,但功能过于简单,而且输出的数控程序需经手工编辑,才可以输人特定型号的数控系统。专用后置处理系统一般由数控机床的制造商或CAD/CAM系统的开发商提供,包括若干个面向特定型号数控系统的后置处理程序。由于具有针对性,故输出的数控程序不需要额外的手工编辑工作。使用专用后置处理系统最大的困难是标准不统一。刀位数据文件格式和数控指令都有相应的标准,针对同一内...  (本文共3页) 阅读全文>>