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硬塑挤出成型技术的应用

近年来,随着我国墙改的不断深入和推广,一些具有节能、节土、保护环境等特点的新型墙材产品,如粉煤灰砖、煤矸石砖越来越受到人们的关注与重视。因此,采用硬塑挤出成型技术,利用废渣资源生产的砖瓦制品成了许多科技工作者共同关注的话题,而以粉煤灰、煤矸石、煤渣、劣质土等为主要原料来制坯的硬塑挤出成型技术在我国也逐渐显露出勃勃生机。$$根据硬塑挤出成型原理来设计的挤泥机,我们称之为硬塑挤泥机。$$河北省秦皇岛市建材机械厂自行研制的JZK50/45-25硬塑挤砖机,由双轴搅拌挤出(上级)和挤出成型(下级)两大部分组成,并配有真空系统及气动系统。在挤泥机上级部分,电动机产生的动力由窄V带传递到气动离合器,经减速器减速,通过联轴器带动搅拌轴旋转。同时,经过齿轮带动另一根搅拌轴运转,从而使两根搅拌轴以相同的转速、相反的转向带动搅拌刀及螺旋绞刀运转。$$在这一过程中,泥料由加料斗进入搅拌箱后,经搅拌刀对其连续地切割、揉搓,并逐渐将泥料前推,输送到螺旋绞...  (本文共2页) 阅读全文>>

《砖瓦》1998年06期
砖瓦

硬塑挤出成型技术及其应用

目前世界上砖瓦挤出成型按技术分类有两种:一种是软塑于这一特点,可以生产各种高孔洞率的非承重空心砖,山可以挤出成型技术,我国和欧洲广泛使用该种技术;另一种则是硬对湿坯表面进行各种各样装饰花纹的二次加工,生产出不同品塑挤出成型技术,在美国、加拿大、澳洲、南美洲等地得到了广种花样的成品砖,大大增强了产品适应市场的能力。泛应用。这两种技术的主要区别在于挤出时原料含水量有较(3)L艺简单,节省能源。软塑挤出成型工艺强凋原料制大的不同。最早提出硬塑挤出成型技术的是美国的斯蒂尔公备,使川不少设备进行粉碎、搅拌、混合甚至是前期挤出。而硬司。上世纪未本世纪初,由于美国国内建筑工业的蓬勃发展,塑挤出成型工艺对一般原料而言,只需两次粉碎即可,这既能推动了砖瓦制造业的迅速发展。在这种形势下,斯蒂尔针对传节省设备投资,又能节省设备维护费和运行成本。虽然硬塑挤统的挤出成型技术提出了疑问:与其在原料中加那么多水挤出出成型机的上机征机耗电比软塑挤出成型机高,但...  (本文共2页) 阅读全文>>

权威出处: 《砖瓦》1998年06期
《砖瓦世界》2012年05期
砖瓦世界

挤出成型机的发展简史

在发展过程中仅有少数技术能像挤出成型技术那样得到广泛地应用。挤出成型技术起源于建筑陶瓷工业,然而,现在挤出机已经应用到了不同的行业,诸如塑料、化学及其相关工业,食品、饲料工业等,它们不仅用于挤出成型,也用于原材料制备和其它加工处理过程。那种通过挤出成型一条连续的、根据需要切成一定横截面的泥条,然后再切成需要长度的砖坯而形成一种产品的观念,实际上是一个非常古老的观念,这至少在17世纪初期就已被人们所知道。为了实现这个想法,基本上有三种不同的操作方式适宜于把陶瓷原料加工成塑性和半塑性的坯体,这3种方法就是活塞式挤出机、辊压挤出机、螺旋绞刀挤出机。其中螺旋绞刀挤出机是最常见的。因此,当在陶瓷领域提及挤出成型时,它通常与螺旋绞刀挤出机有关。然而,活塞式挤出机、辊压挤出机也能够保持其确切的定位,并已经历了进一步的发展过程。在1985年,开发出了放射式干粉末柱体挤压机来用于干粉末的连续投料挤出成型[1]。从技术角度讲它不能被归类为一种挤出机...  (本文共22页) 阅读全文>>

《砖瓦世界》2005年10期
砖瓦世界

烧结铺路砖的生产与应用

烧结铺路砖与水泥铺路砖相比有许多优点,例 如耐久性好、物理性能稳定、自然、防滑,最重要的是 尤才,染囚为汽车在水泥铺路砖卜驶过时,会产生 对人体有害的甘浮微粒,l(lJ烧结铺路砖就无此现象- 这就是烧结铺路砖在此工业发达国家得以迅速发 展的原囚从’4几,“二技术}几讲,烧结铺路砖的指标比 烧结墙体砖要高许多,生产l_艺难度也大。在一定 程度I_讲,烧结铺路砖的装备水平和工艺水平代表 J”‘i今砖瓦业的技术水平) 1烧结铺路砖的标准 ,},}习日前尚无该方面的标准,暂且拿美国的标 难:进行讨沦 美国针甘路砖的标准号为ASTM C 902一92,名称 为:人行道和轻型车道铺路砖标准(Standartl Speoifi- ::tti.,,,{、,,,P(,。l。、、t:ia;la:101 Ligl、t Tmffie Paving Bri〔·k) 该标准具体制定J‘对人行道和轻型车道铺路砖 的要求,这是最低的要求,实际上生产和上程中的各...  (本文共5页) 阅读全文>>

《塑料工业》2016年11期
塑料工业

木塑复合材料3D挤出成型方法及数值模拟分析

近些年,3D打印技术是学者们研究的热点,其中熔融沉积制造技术(FDM)具有制造简单、成本低廉、成型容易、维护成本低等优点,因此其在国内外的研究和运用最为广泛[1]。但这种方法采用的原材料必须是热塑性树脂且形状要求丝状或条状等连续形态,这使得一些粒状和粉状的原材料应用这种方法成型受到了限制。木塑复合材料(WPC)是一种可回收利用、可生物降解、对环境友好的新型绿色材料,其制品兼具塑料和木材的优点,已经被应用于很多领域,但其制品多为挤出片材、型材等[2]。将挤出技术应用于3D成型中,一方面扩大WPC成型范围,另一方面使得多元混合材料应用于3D成型技术中。本文着重探索在打印喷嘴口径动态可变的前提下,通过有限元分析,研究在挤出过程中,材料的物性参数和外部因素对WPC熔接性的影响。1熔体流动速率实验1.1原材料及仪器聚丙烯:粉料,美国Cain化学公司;木纤维、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、滑石...  (本文共5页) 阅读全文>>

《橡塑技术与装备》2017年10期
橡塑技术与装备

一种3D打印塑料线的挤出成型机

本实用新型公开了一种3D打印塑料线的挤出成型机,包括螺杆、螺槽、显示屏和悬臂支撑梁,螺杆与螺槽的内部相连通,且其右端固定连接有减速箱,显示屏的下方线路连接有操作按钮,第一电动机转动连接有转动轴,且其右下方左右对称安置有底部支撑装置,转动轴活动连接有皮带轮,悬臂支撑梁的左端固定安置有控制机箱,且控制机箱线路连接有第二电动机,螺杆的下方安装有电磁加热器,且其头部位置固定设置...  (本文共1页) 阅读全文>>

《高分子材料科学与工程》2017年04期
高分子材料科学与工程

基于塑料微挤出成型的熔融沉积成型技术表面粗糙度研究进展

1前言熔融沉积成型技术[1],是桌面级3D打印中使用最多的技术,也是3D打印三大主流技术之一。它是把高分子材料预先加工成1.75 mm或3.00 mm丝状,然后将丝状材料通过3D打印喷嘴,在约0.30 mm微细喷嘴内经加热后挤出。喷嘴在软件控制下沿CAD确定的二维几何轨迹以固定的速率进行熔体沉积,每完成一层,工作台下降一个层厚进行迭加沉积新的一层,即通过逐层打印的方式构造物体。熔融沉积成型技术(FDM)也属于典型的无模成型技术,其最大的优点是易实现复杂模型的个性化、量身定制[2],这一特性使得3D打印在航空、汽车、医疗行业得到广泛、潜在的应用。FDM同其它3D打印技术一样,是一种逐层打印技术。这种逐层打印致使打印件的表面出现“台阶”状,导致FDM打印件的表面粗糙度很高,影响了它的使用。通常一些人体组织(如牙齿)需要坚硬、光滑、接近“镜面”的外表面,才更具有光泽,而这种具有50~200μm“磨砂”型表面难以满足制件的使用要求。另外...  (本文共8页) 阅读全文>>