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新型水泥激发剂技术的研制及应用

水泥生产中的外加剂技术,在国外已有60多年的历史,但是,较长一段时间内,我国的水泥外加剂技术进展缓慢,近年来,随着科学技术水平日新月异的发展,我国水泥外加剂技术也取得了突飞猛进的成就。$$对于水泥外加剂技术来说有许多种,从化学成分上可分为:有机类、无机类、天然矿物质类及人工合成类;从物理状态上可分为:液体类、粒状类和粉状类;从使用性能上可分为:提高水泥强度、节约熟料为主的激发剂,以提高粉磨效率、降低电耗为主的助磨剂。而我们研制的激发剂是以提高水泥的强度,增加混合材掺量为主的激发剂,它是由几种化学物质通过先进的生产工艺而制成,其形状为粉末状,在使用时,可以通过磨头按0.8%的比例直接加入磨内,与磨内的物料进行统一粉磨,使其添加剂和水泥混合材进行充分混合,发挥其效能,由于水泥激发剂的加入,不仅增加了混合材的掺加量,降低了成本,还可以大幅度的增加生产能力。$$在混凝土中,水泥中约有20%~40%没有发生水化作用,从而使混凝土中水泥的强...  (本文共2页) 阅读全文>>

《陕西建筑》2013年10期
陕西建筑

碱矿渣水泥研究与应用的反思

我国是一个产钢大国,同时也是一个矿渣产生量很大的国家。如何将这些矿渣变废为宝,是众多有识之士所共同关注的一个课题。近年来,关於碱矿渣水泥的研究广泛开展,各种杂志、网络时有专题论文发表,其中亦不乏思路新颖,成果喜人的好文章。然而,令人不解的是,诸多的研究成果,竟没有一项能转化为真正意义上的工业产品,工程应用几乎是空白。是我们的学者只热忠于研究工作,对实际应用不感兴趣?还是目前的研究水平和实际应用尚有差距?或者和政府主管部门在这一领域里的政策力度亦有直接关系?总之,前苏联在上世纪七十年代已大量应用的碱矿渣水泥,迄今在我们国家乃举步艰难,这不能不引起我们深刻的反思!1、国内目前碱矿渣水泥的研究概况碱矿渣水泥又称“无熟料或少熟料水泥”,其主要原理是将矿渣置于一定浓度的碱溶液中使其提高分解程度,再进行缩聚形成新生水化产物,最终形成水泥石结晶结构。事实上,上世纪六十年代中国建筑材料科学院已着手利用碱性激发剂激活矿渣的研究。在以后的若干年中,...  (本文共2页) 阅读全文>>

《广东建材》2017年02期
广东建材

高性能铅锌尾矿活性激发剂的研究

表2铅锌尾矿微粉的物理性能物料种类真密度(g/cm3)比表面积(cm2/g)45μm筛余(%)铅锌尾矿微粉3.21 4390 23.0表1铅锌尾矿原矿的化学组成样品名称L.O.I Si O2Al2O3+Ti O2Fe2O3Ca O Mg O K2O Na2O Mn O SO3Cl铅锌尾矿3.40 47.34 7.74 13.22 18.99 2.34 0.72 0.29 4.12 1.72 0.0051引言铅锌尾矿是铅锌浮选作业过程中产生的,是由选矿厂排放的尾矿矿浆经自然脱水后形成的固体矿物废料,其主要组成是二氧化硅和硅酸盐类。相关数据表明,我国铅锌尾矿原矿处理量2223.2万吨/年,尾矿产率为74.74%,排放量为1645.2万吨/年。大量的尾矿堆放在尾矿库或者一些自然场所,所引发的环境污染、生态破坏和人体健康问题越来越受到人们的关注[1],因此对铅锌尾矿的综合利用已势在必行。目前铅锌尾矿在水泥建材等生产领域的综合利用方式主要...  (本文共3页) 阅读全文>>

《粉煤灰综合利用》2004年02期
粉煤灰综合利用

粉煤灰激发剂的研发及其应用

葫芦岛市年排粉煤灰、炉渣约10万吨,由于建材和建工等部门在混凝土空心砌块及粉煤灰胶结材料生产中掺用粉煤灰,使近6 0 %~70 %的粉煤灰及工业废弃物得到应用。但因粉煤灰未作改性处理,因而其掺量低、效果差,有时甚至影响产品质量提高,应取得的技术效果和经济效益未能完全体现出来。1 粉煤灰激活机理粉煤灰是一种具有潜在活性的火山灰质粉末,其化学成分以SiO2 、Al2 O3及其它金属氧化物为主。研究表明,粉煤灰的活性不仅低于成分相近的火山灰质粉末材料(如矸石等) ,而且更低于矿渣的水化活性。其主要原因是由于粉煤灰中硅铝玻璃相的化学活性低,即硅铝酸盐所构成的三维空间网络结构玻璃体在碱的作用下,网络聚集体的解聚能力低。此外,灰中CaO与SiO2 的比值大小,也对粉煤灰的火山灰活性起决定作用。当粉煤灰中的氧化钙含量较高时,有一定的胶凝性能。理论上认为,粉煤灰补充氧化钙就可能水化、硬化而形成强度,但实际研究和利用表明,只向粉煤灰中补充氧化钙,...  (本文共1页) 阅读全文>>

《四川建材》2018年11期
四川建材

三种活性激发剂对混凝土抗冲磨性能影响的试验研究

0前言粉煤灰作为混凝土最重要的掺合料已经广泛应用,利用其火山灰活性来降低水泥用量;另外,合理的颗粒分布能够很好的改善混凝土的和易性,具有重要的技术经济效益和社会效益。但其对混凝土早期强度不利,活性激发剂能够提高粉煤灰早期水化活性,本文重点比较三种活性激发剂对混凝土抗冲磨性能的影响。1试验1.1原材料原材料如下:中热硅酸盐水泥、一级粉煤灰、玄武岩人工细骨料、玄武岩人工粗骨料、羧酸减水剂、引气剂、Ca2SO4.2H2O(激发剂A)、和CaC l2(激发剂B)、Na2SiO 3.9H2O(激发剂C)。1.2试验方法试验依据标准《水工混凝土试验规程》(DL T5150-2001)进行混凝土拌合物塌落度、含气量、抗压强度、劈拉强度和抗冲磨强度的检测。2试验结果与分析2.1混凝土配合比及拌合物性能试验方案:采用基准胶凝材料级配体系为80%的中热水泥+20%粉煤灰组合,控制水胶比为0.32,聚羧酸减水剂均掺0.15%进行试验,具体方案见表1。...  (本文共2页) 阅读全文>>

《中国水泥》2006年07期
中国水泥

掺用活性激发剂生产高掺量矿渣水泥

在水泥生产中,充分利用工业废渣,减少水泥熟料用量是一种节约能源与资源并且有利于环保的有效途径。同时,还能降低企业生产成本,提高经济效益。目前,一般机立窑水泥生产厂生产P·S32.5水泥矿渣掺量在40%左右,P·S42.5水泥矿渣掺量在20%左右。为了提高矿渣的掺量,降低生产成本,在山西尧都锐丰水泥有限公司进行了大量的实验与研究,经过近两年的生产实践,开发出一种“活性激发剂”产品,在提高矿渣掺量方面起到了很好的作用。1实验1.1主要原料熟料:山西尧都锐丰水泥有限公司机立窑生产,化学成分见表1。石膏:山西襄汾石膏,SO3含量为36.0%。激发剂:由含碱离子的工业废渣组成。1.2主要设备及仪器实验采用!500mm×500mm实验小磨,细度及水泥性能等测试按现行标准的方法、仪器和设备进行。1.3实验方法将熟料、矿渣、石膏等原料破碎后,按不同的配比进行粉磨,然后进行水泥有关性能测试。1.4物料配比选用六组配比,分不掺矿渣与激发剂;掺37%...  (本文共2页) 阅读全文>>