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中国树脂基复合材料的发展

我国FRP/CM (玻璃钢/复合材料)工业肇始于1958年。处于当时的时代背景下,一开始是为国防配套的,197  (本文共10页) 阅读全文>>

浙江理工大学
浙江理工大学

基于3D打印技术的涤纶纤维增强复合材料制备及其力学性能研究

复合材料作为新一代结构材料已经被大量应用在生物医疗、航空航天等领域。低成本、高效率的制造技术是积极推进复合材料应用范围的重要途径,3D打印技术的出现为复合材料的低成本快速制造提供了可能。而3D打印材料力学性能不足的缺点,逐渐成为制约3D打印技术发展的一个障碍。目前,机械加工件对于成型件的耐用性能要求越来越高,因而提高3D打印成型件的力学性能对于推广3D打印技术的应用是有十分重要意义的。近年来,纤维增强树脂基复合材料已成为3D打印技术的一个重要研究方向,通过在基体材料中添加纤维,从而提升了3D打印材料的力学性能。本文采用涤纶纤维为增强体,聚乳酸和光敏树脂分别作为树脂基体,并且通过碱处理、硅烷偶联剂(KH550)处理和等离子体处理等不同方式对涤纶纤维进行改性。利用光固化3D打印技术(SLA)制备了涤纶纤维增强光敏树脂基复合材料,并且对3D打印的工艺参数进行了优化。采用熔融沉积型3D打印技术(FDM)制备了涤纶纤维增强聚乳酸树脂基复合...  (本文共84页) 本文目录 | 阅读全文>>

《科技导报》2018年19期
科技导报

航空碳纤维树脂基复合材料的发展现状和趋势

综述了高韧性树脂基复合材料、液体成型树脂基复合材料和耐高温聚酰亚胺树脂基...  (本文共12页) 阅读全文>>

哈尔滨工程大学
哈尔滨工程大学

球壳结构轻质树脂基复合材料的制备及性能研究

近年来海洋工程、航天航空等各个领域的快速发展,对于轻质树脂基复合材料性能的要求也越来越高。目前国内外通常采用玻璃微珠填充树脂制备轻质复合材料,通过改变填加玻璃微珠的体积分数,调整复合材料的密度与强度,但在约定强度的条件下,密度降低幅度不大。因此,开展球壳结构填充玻璃微珠/环氧树脂复配体系的研究,对进一步提高轻质树脂基复合材料的比强度具有重要工程意义。本文以自行配制的低粘度ES-1环氧树脂为基体,甲基四氢苯酐和2-乙基-4-甲基咪唑为固化剂,玻璃微珠及球壳结构为轻质填料,将质量份数分别为10wt%、15wt%、20wt%和25wt%的玻璃微珠与低粘度环氧树脂固化体系混合,对预制料粘度和固化后浇注体密度及力学性能进行评价,综合其性能变化与制备工艺可行性,优化出预混料中玻璃微珠的最佳配比作为复配基体,并进一步与球壳结构复合,制备球壳结构轻质树脂基复合材料,分析不同球壳直径及壁厚对轻质复合材料性能的影响关系。研究结果表明,在玻璃微珠填充...  (本文共80页) 本文目录 | 阅读全文>>

浙江大学
浙江大学

热塑性聚芳醚酮类树脂基复合材料的制备及连接技术研究

本论文的工作主要分为两部分,第一部分为新型热塑性聚芳醚酮类树脂基复合材料制备技术的探索研究,第二部分为热塑性树脂复合材料的熔融连接技术研究,主要包括加热体植入电阻焊和新颖的非植入自电阻焊接技术研究。在第一部分工作中,首先探索了环状聚芳醚酮开环聚合制备热塑性复合材料的方法。研究发现环状聚芳醚酮齐聚物熔融温度低,熔体粘度小,具有良好的流动性,十分有利于充模成型及浸渍增强纤维。以K_2CO_3为催化剂时,需要在较高的温度下才能使开环聚合反应进行完全,K_2CO_3无毒性且工艺性良好,但催化效能较低。根据环状齐聚物的流变特性及开环反应条件,确定成型工艺,采用环状齐聚物/催化剂预混法以及增强纤维/催化剂预浸渍法两种工艺,分别制备了热塑性复合材料。分析结果表明,催化剂投加方式对复合材料的力学性能产生明显影响,采用增强纤维/催化剂预浸渍法得到的复合材料具有更高的模量和层间强度。实验结果说明,开环聚合法制备热塑性复合材料是可行的,但距离实际应用...  (本文共135页) 本文目录 | 阅读全文>>

北京化工大学
北京化工大学

中空截面炭纤维制备及其结构吸波材料的研究

结构吸波材料的发展建立在先进复合材料发展基础之上,融受力与吸波为一体.而碳纤维结构吸波材料是一类多功能复合材料。它以其优异的力学性能和隐身特性已大量应用于隐身技术。本文主要对Y型喷丝板制备中空沥青纤维束丝以及结构吸波复合材料的制备与吸波性能进行研究。主要内容与结论如下:1.中空沥青基碳纤维束丝的研制以日本中间相沥青为原料,通过对其元索分析、红外光谱分析、热台偏光显微镜观察及流动特性测试等,确定其组成及结构,分析加热过程中其形态结构变化。利用Y型截面喷丝板熔融纺丝制备沥青纤维.实验结果表明,AR中间相沥青在355℃时具有较好的可纺性。通过特殊方法制备出中空沥青纤维束丝.研究了不熔化处理的最终温度、升温速度对炭纤维力学性能的影响。通过一系列的研究得到了中空沥青纤维不熔化处理的最佳工艺条件:最终温度为300℃,升温速度为2℃/min,张力为2g(力)/mg(纤维)。在此条件下可得到:抗拉强度为2000MPa,抗拉模量为160GPa的炭...  (本文共78页) 本文目录 | 阅读全文>>