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乙烯裂解炉:千淘万漉大型化

$T乙烯是一个国家石油化工发展水平的标志。乙烯技术是集团公司要形成和发展的核心技术,而其中关键之一就是大型裂解炉技术。为了开发研制具有自主知识产权的大型裂解炉,石化科技工作者付出了艰辛努力──$E$$事件点击$$前不久,由中国石化集团公司和美国鲁姆斯公司合作开发的10万吨/年大型乙烯裂解炉被正式命名为“SL”,这是目前我国单炉生产能力最大的乙烯裂解炉,其中10台 10万吨/年的 SL-Ⅰ、 SL-Ⅱ型炉已在中国石化第二轮乙烯改扩建中建成投产和即将投产,另有11台大型炉正在设计中。为了适应中国石化工业发展,中国石化集团公司和美国鲁姆斯公司正着手共同开发单炉生产能力达15万吨~18万吨/年或更大的新型裂解炉,以满足建设百万吨级大型乙烯装置的需要。$$相关链接$$乙烯是石化工业中产量最大、用途最广的基础原料,乙烯生产是石化工业的龙头。因此,乙烯的产能和技术代表着一个国家石化工业的发展水平。而对乙烯生产能耗和物耗有很大影响的、最关键技...  (本文共2页) 阅读全文>>

《石油和化工节能》2009年04期
石油和化工节能

空气预热器技术在乙烯裂解炉的应用

我国是能源缺乏的大国,因此各企业把节能作为一个战略性的任务加快实施。乙烯裂解炉是耗能大户,为提高我国乙烯产品在国际上的竞争力,必须从降低乙烯能耗、物耗,降低乙烯生产成本,提高设备效率入手。利用乙烯厂区的低压放空蒸汽、中压凝液和自身循环的急冷水作为加热介质预热空气技术可大大降低乙烯裂解炉的能耗。该技术适用于裂解炉底部燃烧器,通过在裂解炉底部燃烧器处增设空气预热器加热入口空气,使进入炉膛的空气获得温升,从而降低裂解炉的燃料消耗。此项新技术的核心之处是它的节能性,即选用的加热介质是装置余热,节能系统不增加公用工程水、电、气、汽的消耗;用裂解炉本身设备储备的动力余量来推动节能系统的正常运转,即仅消耗很少的原动力即可满足运行要求。原装置裂解炉底部火嘴和侧壁火嘴引风是直接从环境中吸入空气,进入炉膛助燃。空气中含量占80%的氮气不参与燃烧反应,离开辐射段时温度达到1080℃左右,温度升高所吸收的热量来自燃料的燃烧。在冬天,空气温度低,用于加热...  (本文共3页) 阅读全文>>

《河南科技》2019年13期
河南科技

乙烯裂解炉炉膛衬里改造控制要点、难点分析

1乙烯裂解炉的概念乙烯生产装置的核心装置是乙烯裂解炉。乙烯裂解炉由对流段和辐射段组成,主要用于原材料加工改造后给其他乙烯装置提供裂解气,最后变成乙烯等副产品[1]。由此可见,乙烯裂解炉在整个乙烯生产装置上都扮演着非常重要的角色。乙烯装置的能耗是裂解炉,乙烯裂解炉炉膛衬里的质量决定裂解炉和整个装置的安全和稳定,因此,要想降低乙烯生产的成本,就要在改造时降低裂解炉的能耗。通过改造裂解的选择性来提高裂解炉的热效率,进而降低裂解炉能耗。2乙烯裂解炉安装施工流程乙烯裂解炉安装施工流程如图1所示。3乙烯裂解炉炉膛衬里改造前的状态乙烯裂解炉炉膛衬里在改造之前,裂解炉的外部温度非常高[2],让乙烯裂解炉里面的热量损失严重,会出现以下问题:①乙烯裂解炉炉膛衬里保温Z型纤维模块粉化的厚度在40~50mm;②乙烯裂解炉炉膛衬里的耐火砖会出现严重裂缝现象;③乙烯裂解炉炉膛衬里侧面壁的砖面出现损坏、倾倒现象;④乙烯裂解炉炉膛衬里的火孔模块出现裂缝现象,在...  (本文共3页) 阅读全文>>

《广东石油化工学院学报》2016年06期
广东石油化工学院学报

乙烯裂解炉测温新技术研究与应用

0引言乙烯热裂解过程中,炉管是乙烯装置中操作工件温度最高的构件,对裂解炉温度的检查水平和技术水平直接影响着乙烯厂产品质量和经济效益[1]。目前,茂名乙烯公司对裂解炉炉管的温度监测方式是工作人员定时通过观测孔用测温枪对着炉管进行扫描测温。实践表明,人工持枪扫描测温存在测量数据准确度不高,易出现盲区,数据孤立,难以应用计算机分析对比,无法计算炉管运行状态,无法测算炉管寿命等缺陷。文章提出了一种近红外比色成像系统,对乙烯裂解炉管表面进行温度测量,利用光电转换器件(CCD)的光电特性,将拍摄的图像参数转换为温度数据,经过计算机分析对比,最终使系统测量误差达到测量值的±0.60%或±6℃。该技术测温稳定性好,精确度高,能准确反映炉管表面温度分布特性,并能够跟踪炉管温度运行历史,可计算出裂解炉运行状况,从而延长生产周期,预算炉管寿命[2]。1基于CCD技术的红外测温原理CCD能够将热辐射图像以电荷形式传输到信息处理器进行数字化处理,并对数字...  (本文共4页) 阅读全文>>

《装备制造技术》2017年02期
装备制造技术

乙烯裂解炉炉管渗碳过程数值模拟

1渗碳扩散模型的建立高温下裂解炉管内产物的焓ΔG0均为很大的正值,容易分解为氢和碳,生成的碳与炉管的金属原子相互作用,则引起裂解炉管内壁渗碳[1]。图1为裂解炉管CAD模型。炉管的材料为25Cr35Ni Nb奥氏体耐热钢。炉管设计压力为0.34MPa,炉管设计温度为1 093℃,实际温度为980℃,炉管尺寸:外径Φ56.6 mm,壁厚6.35AW,长度12 040mm,炉管总长:13 089 mm,炉管的设计标称尺寸:外径公差Φ56.6±0.3 mm.由对称性,取截面的1/20建立二维有限元模型,整个管件使用四边形单元划分。假设初始基体的碳浓度为0.5%.总时间为1.463×108 s(约为4.6年)。对渗碳后最高渗碳量和原始含碳量比较,渗碳样原始厚度为8 mm,去掉磨损量及氧化层,统一从7.75mm算起。2有限元矩形单元公式推导对系统在笛卡尔坐标系下使用能量守恒,得到热扩散方程为:KX鄣T鄣x2+KY鄣T鄣y2+q誗=0(1)...  (本文共3页) 阅读全文>>

《石油石化绿色低碳》2017年04期
石油石化绿色低碳

乙烯裂解炉脱硝改造方案分析

根据GB31571—2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定,工艺加热炉执行NOx为150 mg/m3(炉膛温度大于850℃执行180 mg/m3)的大气污染物排放限值。标准同时要求,在环境敏感地区执行NOx 100 mg/m3的特别排放限值。排放标准是换算为基准氧含量3%时的浓度。中国石化北京燕山分公司乙烯装置(以下简称燕山乙烯)共有15台裂解炉。文章对燕山乙烯裂解炉NOx排放情况进行分析,并依据NOx产生原理、NOx减排技术,结合装置操作水平、裂解炉结构,提出了燕山乙烯裂解炉脱硝改造方案。1燕山乙烯裂解炉烟气NOx排放情况燕山乙烯15台裂解炉中,有6台GK-Ⅴ型炉(BA-105~109/115),2台SL-Ⅰ型炉(BA-113/114),2台GK-SMK型炉(BA-110/111),1台CBL-Ⅲ型炉(BA-112)和4台SRT-Ⅳ-HC型炉(BA-1101~1104),其中BA-110/111为气体炉,其他均为液体炉。随...  (本文共5页) 阅读全文>>