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中国石化主导台湾FCC催化剂市场

近日,中国石化催化剂分公司在台湾地区第四次成功拿下5000吨催化裂化(FCC)催化剂大订单。至此,催化剂分公司将台湾CPC公司的FCC催化剂市场悉数收入囊中。$$   催化剂分公司一直非常重视开拓海外市场,从经营方针、产品质量、技术服务等方面加大力度,做足做好营销工作。台湾地区共有两家大的石油公司,其中“中国石油”股份有限公司(简称CPC)总加工能力约500万吨,年消耗催化裂化催化剂6500吨。2003年2月,当时的长岭催化剂厂(今催化剂长岭分公司)得到一份CPC公司过去年份的招标规范。他们紧紧抓住这个机会,不断地将市场拓展信息以传真或电话的形式主动告知CPC公司。经过1个多月的不懈努力,终于收到CPC公司打来的电话,称非常欢迎参加竞标。$$   同年4月,长岭催化剂...  (本文共1页) 阅读全文>>

《炼油设计》1977年04期
炼油设计

新催化剂可降低再生烟气中氧化硫含量

但化裂化进料中的硫,通常有5男左右进入焦炭中。在催化剂再生过程中,这部分硫生成有害的氧化硫(50:+503),由烟囱排出。美国石油公司(Amoc。)最近发展了一种新的裂化催化剂,即在分子筛催化剂中掺/、一种可使氧化硫还原的物质,而不影响分子筛催化剂特有的高活性。在再生器中,氧化硫与此种特殊的物质发生反应,在催化剂上生成稳定组分。在催化剂返回反应器后,此稳定组分又转化成H:S,而该特殊物质则被“再生”。此H:S随裂化反应油气离开反应器,再用一般方法脱除并回收元素硫。在工业化装置中,采甲首批这种催化剂可使再生烟气中氧化硫降低40拓。在试验装置中,采用最新的一批催化剂,甚至使氧化硫降...  (本文共1页) 阅读全文>>

《炼油设计》1981年02期
炼油设计

加氢催化剂再生流程的改进

我厂15万吨/年柴油加氢精制装置原设计为两台反应器。铂酸镍催化剂再生采用从加热炉入口注入蒸汽、空气混合物进行反应器串联烧焦。几年来,再生情况一直不理想:第二反应器催化剂烧焦不彻底,还产生局部过热、催化剂结块烧坏的现象。生产实践证明,催化剂再生不好的主要原因,是由于我厂再生空气的压力无法提高(仪表风压只有4公斤/厘米2),因为催化剂再生蒸汽注入量一般按。.5重量/小时/重量催化剂进行,而当进入第二反应器时,由于压降的逐步增加,为保证蒸汽、空气棍合物中含有1%(体)氧气,就必须降蒸汽注入量,因此实际再生时蒸汽注入量只有0.3重量/小时./重量催化剂,满足不了催化剂再生的要求。 1979年3月装置大检修时,催化剂再生流程由串联改为并联,同时放空线管径由小100毫米改为小150毫米以减少放空压...  (本文共1页) 阅读全文>>

《炼油设计》1984年03期
炼油设计

第三代加氢裂化催化剂(3812)研制成功

汽七,自.尸口,口巴︺巴d内石J恤弓白月,O口 月任J峡 石油三厂于1976午开发了3762加氮裂化催化剂后,在两套工业装置上运转五个周期,该催化剂与第一代以硅铭为担体的加氮裂化催化剂3652相比具有活性高、初期反应温度低、轻油转化率高、能处理大庆减三线蜡油等优点,但该催化剂含5%氛。运转初期1~2个月后氛流失60%,易引起设备腐性,为此在3762催化剂的墓础上进行改进,终于研制成了以硅铝和日分子筛为担体,钨镍为加氮组份的3812催化剂。该催化剂自1981年9月在20米3催化剂容积的加氮二套工业化装置运转以来,到1983年末已累计运转776天,加工猎油307146叱(其中减三线蜡油67572叱)每公斤催化剂加工原料油18.76叱。3812与762、3652催化齐!l运转结果时...  (本文共1页) 阅读全文>>

《炼油设计》1984年03期
炼油设计

合成活性氧化铝型催化剂

硫回收装笠原使用福建产天然铝机土为催化剂,其强度、活性、稳定性、有机硫水解率和杭硫酸盆化等性能均差,总硫转化率仅80一90%,有机硫水解活性一般为40一50%,催化剂使用寿命一年。 为提高硫回收率,减少环境污染,延长生产周期,胜利炼油厂研究室与齐普石油化工公司研究所、山东铝厂研究所共同研制了LS一801合成活性乳化铝催化剂。自1981年使用以来,已经处于第三周期运转中。通过两年的运转及标定结果表明,该催化剂比天然铝4凡土催化剂有如下优点: 1。提高了硫磺转化率,取得了...  (本文共1页) 阅读全文>>

《炼油设计》1984年01期
炼油设计

催化剂自动定时加料

为解决我厂催化裂化装置生产过程中催化剂跑损的问题,我们曾采用每班集中加料30分钟(约500公斤)的办法。但由于祈鲜催化剂补充速度的不同对平衡催化剂活性的影响比较大,因此,造成操作不稳,分馏、稳定系统都受到影响。加升前反应深度小,气量小,加料后反应深度加大,气量大,其波动幅度可达3000标米毛/时。 根据这一状况,为了稳定操作,我们设计了一台“自动定时加针”装置、将原每班集中加料30分钟改为每15分钟自动连续加料l分钟,气体波动幅度下降到100标米‘/时,操作基本趋于稳定。 该装置采用单稳态定时电路。在电路中用一只IM电位器在30秒~4分钟范围内,根据工艺所需调节暂稳态时间;用一只4.7M电位器在5~20分钟范围内调节稳态时间。实际在使用中可根据催化剂藏量调节这两只电位器到适当位置。...  (本文共2页) 阅读全文>>