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尼龙改性在注塑过程中的应用

1. 玻璃纤维增强PA$$   在尼龙(PA)中加入30% 的玻璃纤维,PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高,耐疲劳强度是原来的2.5倍。玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强时大致相同,但因流动较增强前差,所以注射压力和注射速度要适当加大,机筒温度提高10~40摄氏度。玻璃纤维在注塑过程中会沿流动方向取向,引起力学性能和收缩率在取向方向上增强,导致制品变形翘曲,因此,模具设计时,浇口的位置、形状要合理,工艺上可以提高模具的温度,制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外,加入玻璃纤维的比例越大,其对注塑机的塑化元件的磨损越大,最好是采用双金属螺杆、机筒。$$  ...  (本文共1页) 阅读全文>>

华南理工大学
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长玻纤增强尼龙66复合材料的研究

尼龙66(PA66)是最常见的热塑性工程塑料。其分子链中重复出现的酰胺基团间可发生氢键结合,并规整排列形成结晶,从而赋予尼龙66制品良好的机械性能和耐油耐溶剂性、自润滑性以及一定的阻燃性。然而,尼龙66吸水性较大,尺寸稳定性较差,且强度不及金属铝。这就限制了它在某些结构材料中的应用。采用玻纤增强能够大幅提高尼龙66的力学性能和尺寸稳定性,弥补上述不足,扩大尼龙66在结构材料领域中的应用。传统的玻纤增强技术是将玻纤丝束在挤出机直接与尼龙66配料熔融混合造粒。在螺杆和料筒摩擦剪切的作用下,玻纤丝束被切碎,得到的是短玻纤增强尼龙66(SGFR-PA66)粒料。最终制品中部分玻纤的长度低于增强的临界长度,玻纤的增强能力没有得到充分发挥。新发展的长玻纤增强技术是以树脂熔体浸渍玻纤丝束后再切粒。粒料中玻纤的长度与粒料长度相同,最终制品中有更多大于临界长度的玻纤,取得更好的增强效果和尺寸稳定性。本文探索采用熔融浸渍的方法生产长玻纤增强尼龙66...  (本文共71页) 本文目录 | 阅读全文>>

华南理工大学
华南理工大学

注塑过程参数的自动设定与基于模糊推理的制品缺陷消除的研究

本文针对注塑制品质量控制过程中,注塑过程参数的设定及寻优问题进行了系统的分析和研究。注塑过程参数的选择问题是一个复杂而专业性极强的问题,其复杂在于,每一种特定的高聚物材料具有不同的流变特性,各个过程参数的注塑工作范围不同,因而具体的过程参数也是不同的,当更换模具时,同样的材料可能有不同的过程参数。主要的过程参数有:注射压力、速度,熔体温度、模具温度、锁模力、保压压力、保压时间、冷却时间、螺杆转速和螺杆背压等。另外,还有许多辅助条件连同上述主要参数一起,相互协调,相互配合,才能使一台注塑机正常运行。本文主要目的是,在过程控制参数允许的空间中,根据制品最终质量和高生产效率的要求选择一个初始点,由初始点开始在各项约束条件下寻找最优点,该点对应一组可注塑出无缺陷制品的过程控制参数,使注塑周期时间(对应生产效率)、机械冲击(对应机器使用寿命)及能耗等性能指标最优。注塑机系统是一个多变量、分布参数、离散、间歇工作、大滞后、非线性、强耦合且需...  (本文共149页) 本文目录 | 阅读全文>>

燕山大学
燕山大学

钢骨架塑料复合管弯头在注塑过程中骨架变形研究

随着国民经济的快速增长,交通运输业快速发展,管道运输以其独特的优势越来越受到重视。作为新型复合材料,钢塑复合管件具有耐腐蚀、耐磨损和高强度等优势,应用越来越广泛。钢塑复合管弯头主要采用注塑成型,在生产过程中,由于生产工艺的设置不合理以及塑料定位钉的软化,导致钢骨架失去定位,在注射熔体的压力作用下发生偏移,对弯头的质量产生影响。本文通过Moldflow软件和ANSYS软件耦合模拟的方法,分析了钢塑复合管弯头在注塑充填过程中骨架的偏移情况。首先利用Moldflow软件模拟弯头的注塑成型过程,分析了熔体的流动情况、钢骨架受到的压力情况、温度变化情况以及气穴分布情况。然后将钢骨架所受力数据进行处理后,利用ANSYS软件将压力施加在钢骨架上,模拟钢骨架的偏移过程,分析了影响钢骨架偏移的主要因素。通过模拟,发现浇口的尺寸设置不合理,熔体流动不理想;排气孔设置不合理,容易形成气穴;定位钉布置不合理,钢骨架过早失去定位。通过与实际产品数据进行对...  (本文共72页) 本文目录 | 阅读全文>>

《控制与决策》2011年01期
控制与决策

基于主动空间映射的注塑过程参数优化方法

1引言通过调整注塑过程中主要参数的设定值,能够有效提高注塑制品的质量,进而满足人们对其质量的要求.目前,为了获得生产合格制品的注塑过程参数设定值,一部分研究人员采用基于实验设计的方法卜3],这需要操作人员首先确定过程参数的范围,然后设定用于实验设计的各个过程参数的水平.这类方法受过程参数水平疏密程度的影响较大,若水平设定过于细致,则需要付出较高的实验代价;若水平设定过于粗糙,则无法获得用于生产合格制品的参数设定值.通常情况下,利用该类方法解决注塑过程参数优化问题需要建立在大量实验结果的基础上.也有相当一部分研究人员采用基于模型的方法,以建立注塑过程参数与质量指标之间关系模型为基础,利用智能优化方法获得生产合格制品的参数设定值阵6j.基于模型的方法在建模过程中主要采用基于机理分析的方法或基于数据驱动的方法.其中,基于机理分析的方法在建模过程中引入大量假设,因此,这类方法的输出结果与实际结果之间存在一定的差异,无法直接代替注塑生产过...  (本文共4页) 阅读全文>>

《中国机械工程》2001年10期
中国机械工程

一种用于注塑过程参数设定的智能方法

注塑件的质量主要是由聚合物类型、模具设计和注塑参数决定的。针对某一具体注塑过程 ,当制品和模具确定之后 ,注塑过程参数的选择和调整对制品质量将产生直接影响 [1] 。当前主要还是采用“凑试”的方法 ,利用以前的经验 ,通过反复实验来设定注塑过程参数。国内外的学者研究用人工智能的方法来利用专家知识和注塑经验 ,文献[2 ]将基于范例的推理应用于注塑参数的设定过程中 ;文献 [3]引入了模糊规则 ,从模糊控制的角度对注塑过程参数的初始设定进行研究 ;文献 [4]则将范例推理和规则推理相结合 ,提出了一种综合的新方法。考虑到注塑件质量和注塑过程参数间的紧密关系 ,而保证注塑件质量的过程就是参数调整、寻找最优注塑参数的过程。笔者从系统的角度出发 ,将注塑过程参数视为输入 ,注塑件的质量为系统的输出 ,提出了一种将范例推理和模糊推理相结合的智能系统设计方法 ,并深入讨论了基于范例推理和模糊推理在系统中的具体应用。1 注塑过程参数设定智能系...  (本文共4页) 阅读全文>>

《机械工程师》2005年08期
机械工程师

注塑过程分析及工艺参数设定

1前言在注塑行业中,注塑成型是最重要的加工工艺,越来越多的工业用品、生活用品等被塑料制品所代替。通常要确保注塑机生产条件及参数有一个很宽的范围,使大多数的产品和生产能力要求包含于这范围内,并且在调整确定这范围的过程时尽量按常规的工艺流程。这种生产条件范围愈大,生产过程愈稳定,使注塑产品不容易受到生产条件的改变而产生明显的质量降低。合理的注塑生产过程应以经济和高效的途径保证产品质量。本文在对注塑过程进行综合分析的基础上探讨了工艺参数设定的基本方法。2注塑过程简述整个注塑过程包括:模具合拢、模具锁紧、模腔填充、塑件保压、模具冷却、模具分开、产品脱模和注塑延时。(1)模具合拢:注塑机的锁模系统将模具合上。锁模系统一般采用直接油压式或油压机械铰链式两种。(2)模具锁紧:当模具合拢后,注塑机的锁模系统将所需的锁模力作用在模具上,使模腔填充过程中高压的塑料不会将模具涨开。(3)模腔填充:注塑机螺杆推进把融熔塑料压到模腔,螺杆推进时通常是不旋...  (本文共3页) 阅读全文>>