分享到:

聚沙成塔垒效益

“小薛,把车停到矿上去,我和大家一起拼车。少用一辆车就能省下不少油。”1月7日,河南油田采油一厂魏岗油矿矿长叶宏儒赶着去60公里外的厂部参加会议,发现有辆车上还有空位,便嘱咐司机。$$   2011年,在油料涨价、生产任务增加的情况下,该矿凭着精打细算的“抠”劲,省下汽油5.9吨、柴油15.54吨,而这只是该矿推进精细管理,向管理、措施、项目要效益,降本增效的一个缩影。$$   源头控制,向管理要效益$$   “以前一年要更换1200多个盘根,现在只需200多个就能满足生产需求。站里材料费仅此一项就可节省3300元。”11号计量站员工吴红松说。$$   为营造全员降本创效的良好氛围,魏岗油矿开展修旧利废和小指标竞赛活动,制定激励措施,激发员工热情,促进员工由“要我干好”向“我要干好”的转变,主动关注成本,算明白账,干精细活,2011年减少各项材料费用40.15万元。$$   该矿还定时召开费用上报计...  (本文共2页) 阅读全文>>

《化学工程与装备》2018年04期
化学工程与装备

掺水系统合理优化

引言目前大庆油田普遍采用双管掺水的集输方式,油田掺水系统是影响集输能耗的主要因素之一。掺水系统不仅影响油田耗气量,同时对耗电量也产生较大影响。因此掺水系统的优化调整可以为油田节能带来较大的经济效益。由于目前油田掺水系统的集输方式较多,如何分类型分季节制定管理措施成为优化掺水系统能耗的重要课题。目前我矿掺水井可分为三类:一是正常井——正常掺水井指可以控制在油田掺水指标内的掺水井;二是挂线井——由于油田近年来产能下降,从节能降耗角度考虑,挂线井以新型的集输方式兴起,但挂线井面临无法单独计量、井况复杂等因素,导致难以以平常的管理模式来管理掺水量;三是特殊井——将部分掺水井管线所处环境复杂、管线老化腐蚀、集输半径较长等客观因素无法满足目前油田掺水量指标的井列为特殊井,由于特殊井井况复杂,通常温降过大、回压较高,因此导致掺水能耗过大。本文以“降、保、控”三节点管理模式,以北一队为主要试验单位,开展优化掺水系统节能工作。1 区域概况目前北一...  (本文共5页) 阅读全文>>

《石油石化绿色低碳》2016年06期
石油石化绿色低碳

环状掺水集油工艺在高凝油油田的应用

通常把凝固点高于35℃且含蜡量大于30%的原油称为高凝油。中国石油辽河油田公司沈阳采油厂(简称沈阳油田)是目前我国最大的高凝油生产基地,其原油的最高凝固点达67℃。高凝油的特性决定了高凝油生产的高能耗、高成本开采的特点。尤其是沈阳油田开发进入高含水期以后,单井产量逐年下降,含水不断上升,天然气不能满足自用,能耗成为制约开发效益的主要因素之一。随着逐年开采,掺水量大、管线老化、回压高等问题突显。1工艺现状1986年,沈阳油田进入全面开发阶段,早期采油工艺为热动力液系统水力泵工艺和闭式循环抽油机工艺,地面系统相应采用三管伴热集油工艺。2000年后,采油工艺转变为空心杆热线、电热油管井筒伴热抽油机方式,部分高产液井采用了潜油电泵加热线工艺[1–2]。地面集油方式为三级布站,地面集油系统在继承原工艺的基础上,改造为双管掺水工艺,单井来液进计量站计量、加热后,通过计量接转站混输泵外输至联合站集中处理。联合站来污水在计量站或计量接转站加热后...  (本文共4页) 阅读全文>>

《油气田地面工程》2017年03期
油气田地面工程

昌吉油田掺水系统结垢机理分析及对策研究

吉7井区吉006断块采用稠油掺热水集输工艺进行开发。油井产气、液经单井管线输送到计量站,再通过各计量站至集油干线混输至集中拉油注水站。在集中拉油注水站进行气、液两相分离,分离后的原油经相变加热炉油相换热器加热后进入2 000 m3沉降罐,在罐内进行热化学和重力沉降脱水。脱水后的低含水原油经泵增压、装车拉运至北三台联合处理站,进行进一步脱水后外输。该工艺中回掺伴热的水是在沉降罐内脱出的产出水,由泵提升至500 m3掺水罐内,然后经掺水泵相变加热炉水相换热后输至油区各计量站掺水橇内,再通过橇内分水器分配至井口,与单井产出的原油混合后回到集中拉油注水站[1]。集中拉油站相变加热炉投运一年多后,水相换热器出现进、出口压差大的问题。现场研究发现,回掺水管程换热器内部因结垢造成堵塞严重,压损由0.1 MPa上升到1.0 MPa。由于水相换热器的换热效果决定了回掺热水的温度,有必要对昌吉油田采出水结垢原理开展分析研究,掌握回掺水结垢温度区域,...  (本文共2页) 阅读全文>>

《石化技术》2017年01期
石化技术

下二门油田自供配热优化

1管理区现状河南油田采油一厂下二门管理区目前有掺水井71口,2015年掺水量68.42万方,掺水费用520万元,且部分掺水管线经常穿孔。面对“极寒期”下的严峻形势,开展自供配热研究,能减少管线更换投资、下联供热、油气处理费用,切实做到“提质增效”。2降低掺水具体措施(1)详细优化配热方案根据大庆石油学院关于含水对单井安全集输的实验、国内外关于流速对安全集输的实验,以及赵洼46口井的现场应用验证,得出适用于河南油田稀油井的掺水优化界限。稀油井掺水优化技术界限类型油井分类优化措施1回站温度≥凝固点、或流速≥0.35m/s即日产液≥30m3不掺水集输2流速0.1~0.35m/s即日产液8.6-30m3回站温度低于原油凝固点5~8℃3回站温度≥粘壁温度,且凝固点掺常温水输送或间歇掺热水,若回压逐步上升,配套定期冲洗地面管线4回站温度粘壁温度、或流速0.1m/s的油井常掺热水降温输送5具有高低温油井共存的区块高温井产出液就地回掺低温井进一...  (本文共1页) 阅读全文>>

《化工设计通讯》2017年10期
化工设计通讯

掺水撬的应用与维护

通过掺水撬的应用,达到油田掺水的目标。节约转油站运输掺水需要泵输的能量消耗问题。通过对油田生产用掺水撬的应用效果分析,采取必要的维护保养措施,保证掺水撬达到最佳的应用效果,不断提高油田掺水开发的效率。1掺水撬的应用可以应用撬装式掺水加水装置,实施油井的掺水操作。将掺水泵及掺水的加水设备集成在一个底座上,实现了掺水功能的集合,就是现场应用的掺水撬。掺水撬的应用比较灵活,能够达到每口井的井场进行掺水,减少油田掺水长距离输送的摩擦阻力损失,对应井口进行掺水,达到最佳的掺水效果。通过对掺水撬的优化设计,体积小,运输方便,安装及维护保养比较方便,减少了维护成本,提高了掺水的效率。将掺水的加水泵、流量计、压力表及阀门、管道等集成在掺水撬中,现场安装,只需要将掺水管线连接到井口的掺水阀处,即可对油井实施掺水操作,大大提高掺水的效率,实现了管道的降黏开采,提高油井的产能。而掺水撬的缺点就是检修比较麻烦,空间小,对设备的维护保养受到限制。受到撬装...  (本文共1页) 阅读全文>>