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零停机时间备份及恢复成为现实

本报讯:日前,维尔软件公司与惠普公司达成协议,推出一款支持零停机时间数据备份的首选集成解决方案。此数据备份解决方案结合了维尔软件公司业界领先...  (本文共1页) 阅读全文>>

《纺织导报》2000年05期
纺织导报

电传服务能减少维修和停机时间

由德国纺织整理机械制造商Monforts公司新开发的电传服务软件,作为该公司一贯坚持的为客户提供更好的售后服务方针的一部分,能够提高设备效率和减少停机时间。 自2000年6月起,Monforts公司提供的所有装备了PLC系统的设备,都把这种新的电传服务功能作为机器的标准配置,按协议提供给客户,它能向客户提供快速安装。快速维修和减少停机时间等多项功能。 如果出现了一个不能被PLC控制系统识别的故障,操作员可以通过电话"热线"与设在德国的Monforts公司联系。 Monforts公司将提供24 小时热线服务。一位有经验的技术人员会亲自向客户说明如何清除故障。如果故障仍不能确定,客户可以打开Monforts机器上的一个个人编码的调制解...  (本文共1页) 阅读全文>>

《电子科技》1998年05期
电子科技

系统停机时间:值得公司注意的间接成本

总占有成本(TCO:TotalCostofOwn-ership)是一个大问题,它比桌面上放置什么样的计算机重要得多。几年前,GartnerGroup公司就带头研究了在计算领域里的TCO问题。市场分析人员和技术研究人员都发现,TCO不仅仅涉及到诸如工作站、服务器、软件、维护费用、硬软件升级和网络产品等的购置成本,还将涉及到与公司计算业务实践的具体情况相关的一些费用。现在,对TCO的研究不断地深入,在TCO的计算模式中还包括了所需的工作环境,即工作类型,以及保证系统可靠性、可伸缩性和可扩展性而需要考虑的各个因素。当Java计算模式许诺说,通过将公司网络集中化管理可以大幅度地降低TCO的时候,公众对TCO的兴趣又高涨起来。可以说,这一兴趣激起了一场对单个系统TCO研究的战斗。为了研究成功,许多人将他们TCO计算模式中的变量加以简化,忽略了这些变量对用户的价值,将这场研究变成了开发商开拓市场的一个工具,完全不考虑任何方面的现实问题。他们...  (本文共1页) 阅读全文>>

《柳钢科技》1997年S1期
柳钢科技

对我厂责任停机时间划分的探讨

I现况分析 我厂是维修工段与生产工段分开管理的厂家。按理说,这样的管理模式分工更细,’维修工更专业化了,更有利于设备的管理和企业的发展。但是由于维修工的积极性没有充分地调动起来,所以经常出现设备停下来了,生产工段着急,而维修工却一点都不急。究其原因,主观上说是维修工的责任心不强,客观上说是维修的质量、维修的速度没有(也不可能有)一个明确的标准衡量,也就是说维修的好坏(只要能转动起来),维修的快慢(只要不超过计划检修时间)没有客观地、公正地考核。另一方面,当设备因故停下来时,不能马上明确责任者及其所占责任的比例,只能待事情处理完后才能定下来。而且工段之间往往互相推御责任。此外,两个维修工段之间也经常因责任不清而扯皮。2问题提出 针对以上的情况,我们提出了维修的目标:提高维修质量,加快维修速度。为此,我们采取了两条途径。第一,增强维修工的责任心。第二,增强维修工的紧迫感。对质量问题,通过加大考核力度来实现,因质量问题而影响生产的则从...  (本文共4页) 阅读全文>>

《金属制品》1987年03期
金属制品

拉丝机润滑剂及其清洗

近年来由于钢丝需求量的增加,钢丝产量不断增长,提高拉丝机的速度变得更迫切了。特别是有色金属加工工业,普遍采用多道次拉拔以便提高产量。拉丝模的发展趋势亦是从碳化钨到金钢石又到多晶体钻石模,这样,缩短了停机时间,从而相应地增加了机器产量。 以确保整体设备的正常运转,润滑剂也需要改进。尤其对多道次高速拉拔,超负荷的情况下,则必须由优质润滑剂来弥补,并要求润滑剂的有效使用期长,润滑效果好,不起泡,固体滞留性低,经济实惠,价格低廉。 现在大多数拉丝机的提供商在提供新设备的同时,也推荐一些有关的设备。而且拉丝模以及润滑剂制造厂家也都已清楚地意识到这一点,当润滑剂不足或使用的润滑方式不当时,都会出现问题。再就是,还须指出并认识到,·有必要保证润滑剂的洁净。 目前流行的方法是根据水力旋流器离心力原理进行分离(图1略),多年以来,这种应用涡旋原理将固体从液体中分离出来,或将比重不同的液体分离,与主要润滑剂系统一起广泛应用。这种方法同以往的沉淀池相...  (本文共3页) 阅读全文>>

《中国设备管理》1989年05期
中国设备管理

设备大修可采用总成更新修理法

传统的施工机械修理方法是按照机械修理 映出力不够,燃油动力超耗,故障率高等,单规范严格执行的。如设备大修,按照规范要将 是内燃机大修后超耗燃油量就在规定指标的机械全部解体,修理、更换损坏的芬部件,然10%以上,一台j立方机动挖掘讥大修后,在后组装出厂。这种大拆大换的修理方法长期以 一个大修间隔期内超z毛柴油费用约1.2万元。来在施工企业中存在许多问题。从我局儿年来 以上问题表阴,传统的设务修理方法在设的生。’‘经营情况看,主要有以下几点:备使用寿仓周期内造成的经济损失太大,很不 1.设备修理时间氏,停机损失增大。按 利于施工企业的发展。由于施工企业生J”性质规定,一般大型施工机械,如挖掘机、推土机 及生)一环境不同于化工、冶金、制造笨连续性生的大蝉平均停机时间为一个半月,而我局国;’“产企业,近期内在施工企业中全面掏J”光进的机械大修停机时间要在两个半月以上,进口讥 维修管”丢,如TPM方法,以避免讥械设备械还要更长一些。近年来...  (本文共2页) 阅读全文>>