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电炉炼钢工艺现状及发展

据德刊《MPT》报道:在西方和一些新兴的工业国家,电炉具有相当重要的战略地位。电炉炼钢在型材和长条产品市场上占据着主导地位,并已经介入扁平村市场。近年来,全球电炉钢2.7亿吨左右,占粗钢总量的1/3以上。欧盟(按15国计)电炉钢的比重已达到50%。经过一系列技术改造,电炉炼钢成本明显改进,电耗下降45%,冶炼周期缩短75%,电极损耗减少75%以上。$$缩短装料时间或采用双炉壳设计可以缩短断电时间,提高生产率。在缩减供电时间方面的重大进展是将冶金处理移向下游的二次精炼,电炉只被用作熔化设备。...  (本文共1页) 阅读全文>>

中南大学
中南大学

衡钢30吨电炉除尘系统的方案研究与改造实践

炼钢电炉烟尘是钢铁企业中主要污染源之一,具有排放量大、烟气温度高、粉尘细且具亲水性等特点,捕集与净化困难。随着我国钢铁工业结构调整,超高功率、强化冶炼及铁水热装等电炉炼钢工艺技术的不断发展,环境保护要求的不断提高,电炉烟尘治理的形势将日趋严竣。开展电炉除尘系统工艺的研究具有重要的工程意义。衡钢炼钢分厂原除尘系统采用“密闭罩+第四孔排烟+机力冷却器+分室反吹大布袋除尘器”方式,随工艺改变及产能提高,其电炉除尘系统除尘效果已不能满足环保要求。本文在查阅相关文献资料的基础上,通过对衡钢电炉炼钢除尘系统的现状与存在问题的剖析,结合国内外除尘技术系统改造经验,在充分论证基础上选定除尘系统的改造方案:取消初炼炉原第四孔和大密闭罩收尘方式改用天车通过式收集烟气;采用半密闭罩用于精炼炉收尘并增设抗结露脉冲除尘器系统;对原有除尘器改造成抗结露脉冲除尘器系统。同时,进行了相关设计计算和设备选型。通过改造工程实践表明,衡钢电炉除尘系统改进工艺除尘效率...  (本文共90页) 本文目录 | 阅读全文>>

《中国冶金》2010年04期
中国冶金

炼钢短流程工艺国内外现状及发展趋势

炼钢“短流程”特指电弧炉与连铸-连轧相结合的紧凑型生产流程[1],主要表现为由原料准备一电弧炉冶炼—精炼—连铸—轧制形成的紧凑式流程。电弧炉短流程因其在投资、效率、环保等方面的优势,已成为世界钢铁生产的两大主要流程之一。电炉短流程工艺近年来迅速发展,在全球范围内电炉炼钢占总产钢量比例已从20世纪50年代初的7·3%,提高到近年来的32%~35%,特别是美国和欧盟电炉钢比例已达50%以上[2]。但在世界范围内发展情况不平衡,如中国虽然在近年内新建了一批电炉短流程钢厂,但因产钢总量上升快,高炉-转炉流程增产钢能力占比例大,且因电炉短流程当前存在成本因素制约,电炉钢所占比例持续下降。但中国《钢铁产业发展政策》明确指出,要“逐步减少铁矿石比例和增加废钢比例”,这是实现钢铁工业可持续发展的重大战略决策[3]。本文将在分析电弧炉短流程工艺国内外现状的基础上,初步探讨其发展趋势。1现代短流程炼钢工艺的发展1.1国内外炼钢短流程现状“短流程”在...  (本文共6页) 阅读全文>>

东北大学 
东北大学 

炼钢烟气余热资源的回收及利用

炼钢生产过程在消耗能源的同时,也产生大量的余热余能,本文主要研究炼钢烟气余热。转炉一直以来都是以汽化冷却的方式来回收这部分烟气余热。而由于电炉烟气预热废钢技术存在初始投资较大、废钢预热温度低、温升不均匀、烟气的显热利用效率较低等问题,现在很多钢厂也开始采用汽化冷却法回收电炉烟气余热。本文把转炉和电炉放在同等重要位置上加以研究,以余热的回收和利用为主线,对炼钢烟气余热进行分析和说明。基于对炼钢烟气余热回收技术的深入研究,提出了转炉烟气余热回收的改进措施,主要是对烟气对流段显热的回收和低质煤气炉口燃烧转化为烟气显热两项技术,并在此基础上创建了现阶段转炉烟气余热回收量的理想模型,并计算出在设定条件下的转炉饱和蒸汽的最大回收量。同时,还介绍了汽化冷却技术在电炉上的成功应用,并以两个成功的例子予以进一步地说明。随着炼钢烟气余热回收技术的发展以及炼钢饱和蒸汽不连续、不等量特性的客观存在,现在的钢铁企业考虑得更多的是如何更好的利用炼钢饱和蒸汽...  (本文共71页) 本文目录 | 阅读全文>>

《中国冶金》2019年03期
中国冶金

中国电炉炼钢降本增效关键点分析

中国是世界上唯一一个公布去产能目标且付诸实施的国家。2016年2月,国务院印发《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》(国发〔2016〕6号),明确“十三五”期间压减钢铁产能1.0亿~1.5亿t。2017年5月,《关于做好2017年钢铁煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展工作的意见》(发改运行〔2017〕691号)提出,2017年退出粗钢产能约5 000万t,并在6月30日前全面取缔“地条钢”。经过多方面努力,2016年化解钢铁过剩产能6 500万t以上,完成预定目标任务;2017年依法取缔“地条钢”任务按期完成,并提前完成全年化解钢铁产能预定目标任务。钢铁行业化解过剩产能工作阶段性成效显著,特别是随着1.4亿t“地条钢”彻底出清,钢材市场供过于求的矛盾有所缓解,多数钢铁企业扭亏为盈,钢铁行业发展基本面日益向好。以前被“地条钢”消耗的废钢资源逐步回归正规流通市场,废钢价格持续走低为中国电炉钢带来发展机遇,钢铁企业停产电炉纷纷复...  (本文共5页) 阅读全文>>

《南钢科技》1996年02期
南钢科技

电炉节约电能的途径

1概述 电炉炼钢是采用电能作热源,在国民生产中它是首当其冲的用电大户,俗称“电老虎”。百十年来,人们一直在研究电炉的节电方法,随着科学技术和电炉冶炼工艺的发展,一些新设备新工艺相继问世,给电炉节电提供了巨大的可能性和现实性。 2电炉节能的途径 电炉节能的途径有很多种,本文从四个方面来论述。 2.1缩短熔化期 电炉的冶炼周期长,而熔化期就占了一半时间.因此强化工艺操作,缩短熔化期是电炉节能的有效途径。图1电炉排出烟气预热度栩1一电炉3一预热室2一然烧塔 4一闸板 2.1 .1废钢预热工艺 利用电炉第4孔排放的高温炉气对废钢预热。将装满废钥的普通料筐里于炉房换热室中把高温度废气引人预热室,废钢可被预热到250℃一300℃,这就节约了电炉加热废钢至250℃~300℃时的电能.大约为每吨钢40kw·h。 预热废钢的废气除用电炉第4孔直接排出的废气外,还可用热钢锭或连铸坯的余热。 2.1 .2吹氧助熔工艺 在熔化期开始不久,当炉内的废钢温...  (本文共3页) 阅读全文>>

《涟钢科技与管理》2003年01期
涟钢科技与管理

电炉炼钢述评

1概况 电炉炼钢法从广义上讲包括电弧炉炼钢法、感应电炉炼钢法和电渣炉炼钢法。但通常所说的电炉炼钢法是指电弧炉炼钢法。电弧炉炼钢是以电能为热源,利用电极与炉料间产生的电弧的高温来加热和熔化炉料。最初电弧炉主要用于生产工具钢,也用于冶炼高合金钢,不锈钢及其他高质量钢,后来又扩大到生产低合金钢,现在电弧炉不但用于生产合金钢,也生产碳素钢。匀,熔池各部位的温差也较大。 b.炉气或水气,在电弧的作用下,能解离出大量的H、N,而使钢中的气体含量增局。2电炉炼钢的优势及存在的问题2.1电炉炼钢的主要优点 a.热效率高,一般可达65%以上。 b.温度高,电弧区温度高达3000℃以上,可使钢水加热到1600℃以上,可满足冶炼不同钢种的要求。 c.炼钢不仅可去除钢中的有害气体与夹杂物,还可脱氧、去硫、合金化等,故能冶炼出高质量的特殊钢。此外,电炉钢的成分易于调整与控制,也能熔炼成分复杂的钢种,如不锈耐酸、耐热钢及其他高温合金等口 d.设备比较简单,...  (本文共3页) 阅读全文>>