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炉外精炼知识讲座

40.为什么氩气搅拌强度必须与炉内真空度相配合?$$ 答:因为当钢包炉内真空度提高即炉气压力下降,氩气的相对压力就高了,其流量就会增大,对钢液的搅拌强度就要增加。所以,随着真空度的上升,要适当降低氩气的压力,以确保合适的搅拌强度。$$ 41.为什么钢包精炼炉需要加热功能?$$ 答:(1)钢液从初炼炉到精炼炉过程钢液温降。(2)熔化造渣材料和合金材料需...  (本文共1页) 阅读全文>>

《中国金属通报》2018年11期
中国金属通报

优化炉外精炼系统设备

“优转特”模式在现代社会的发展,人们对特钢的需求在扩大,与此同时也迫切地需要炉外精炼工艺的发展和相关的精炼设备在运行过程中更加高效而稳定。在我国的炉外精炼工艺中,主要是LF炉精炼技术和RH炉精炼技术,因此,优化炉外精炼系统设备主要就是优化LF和RH精炼炉设备。但是在系统设备长时间的运行之后,相关设备老化、设备效能低、设备质量要求不达标等问题也随之而来。因此,优化相关系统设备,解决制约工艺发展的问题,以促进炉外精炼工艺的发展满足大众需求成为重点。1对炉外精炼系统设备的工艺、设计的要求采用炉外精炼系统设备的目的是通过这种科学高效的方法可以提高钢的纯度,提高纯净钢甚至超纯净钢的产量。那么,为了达到这个目的需要炉外精炼系统设备在各项指标上都能合格,这样才可以满足质量要求[1]。1.1炉外精炼系统设备能够扩大渣钢的反应面积炉外精炼系统设备在整体的设计制造上运用了高新科技工艺,其中有喷粉和搅拌等工艺技术。渣钢的化学反应面积的扩大,使得渣钢在...  (本文共2页) 阅读全文>>

《科技风》2019年20期
科技风

我国炉外精炼技术的发展前景和趋势分析

我厂主要产品包括为SPHC系列,MRT马口铁系列,高端点的有700MPa汽车板,家电板,烘烤硬化钢,焊丝钢等。主要设备包括2座100 t和1座80t转炉,3座100t LF精炼炉、1座110t RH精炼炉,3台直弧形1机1流板坯连铸机。年产量可以达到300万t以上。在工艺技术方面已经较为成熟,通过对炉外精炼技术进行研究和应用,可以进一步提升产品质量和总产量,为企业发展提供推进力量。1炉外精炼技术特点分析炉外精炼技术比较适合超纯精钢和类纯净刚的冶炼,可以有效提升冶炼精度和效率,同时可以改善化学热力反应条件,提升熔传质速度,精确反应条件和增加渣钢的反应面积等优势。结合智能化控制,可以更好的提升设备运行状况。炉外精炼技术具有以下几个特点:1.1改变冶金反应条件炼钢脱氧、脱碳后,反应产物为气体,在化学平衡方面分析,生物平衡系数要超过反应物系数,所以能够利用降级反应环境气象气压来保证平衡反应进行。结合这一原理,可以将精炼环境设置为真空状态...  (本文共1页) 阅读全文>>

《中国新技术新产品》2016年20期
中国新技术新产品

炉外精炼技术进展及发展趋势

随着连铸技术以及纯净钢生产技术的进步与发展,炉外精炼技术得到了广泛应用,并取得了显著效果。一、炉外精炼的冶金特点整体上,炉外精炼适合冶炼超纯净钢、类纯净钢,具有精炼、高效等优势,能有效改善化学热力反应条件、增快熔传质速度、增加渣钢反应面积、精确各种反应条件,并通过智能化实时控制,全面提升设备质量。具体特点如下:(1)可增大渣钢反应面积:每一种精炼设备都带有搅拌装置,通过搅拌作用将钢渣乳化,合金和钢渣被气泡带动向上浮起的同时发生熔化、聚合反应。一般情况下,平均每1吨钢液其渣钢反应面积在0.8m2~1.3m2之间,而当渣量变为原渣量的6%时,其中的钢渣乳化后会形成半径仅为0.3mm的圆珠型渣滴,进而整体反应界面会增大到原来的1000倍。(2)能够改变冶金反应条件:炼钢过程中经脱氧和脱碳后的反应产物是气体,就化学平衡上来讲,生成物方面的平衡系数大于反应物方面,因此可利用降低反应环境的气相气压来促进平衡反应进行。根据这个原理,应将精炼过...  (本文共2页) 阅读全文>>

《金属加工(热加工)》2010年13期
金属加工(热加工)

低成本炉外精炼技术在铸钢厂的应用

我公司是传统的铸钢生产企业,使用HX—5电弧炉熔炼,酯硬化水玻璃砂型铸造,生产的产品涉及冶金、矿山、机电、铁路及汽车等行业。随着我国工业化速度的加快,对产品质量要求越来越高。而通过炉外精炼生产高质量的钢液,是提高铸件质量的前提。一、精炼工艺的选择精炼工艺是根据钢种的不同要求,而采取的有针对性的特殊处理。1·产品的冶金要求由于铸造件不进行深加工,对铸态质量的要求有其特殊性:一方面由于不进行深加工,对钢材的各向异性不敏感;另一方面又欠缺深加工对材料性能的改善作用。一般情况下铸钢件有硬度、强度、韧性、耐酸性、耐碱性及耐候性等要求,其中疲劳寿命、抗拉强度和冲击韧度是决定铸件使用寿命的关键,这些性能主要取决于铸件的材质和钢液的洁净度,而影响洁净度的主要因素是钢液中的P、S、N、H、O的含量。我公司生产的主要产品是冶金轧辊、破碎机动鄂体、挖掘机壳体、车轮、齿轮等,材质是ZU70Mn2Mo、ZG35CrMnSi、ZG25Mn2、ZG42CrM...  (本文共2页) 阅读全文>>

《铸造技术》2009年11期
铸造技术

低成本炉外精炼技术在铸造厂的应用

我厂生产铸钢件,使用HX-5电弧炉熔炼,酯硬化水玻璃砂型铸造,产品包括冶金、矿山、机电、铁路、汽车等行业。随着国内工业化的加快,上述行业对产品质量要求越来越高。生产高质量的铸钢件首先是生产洁净钢液,国内洁净钢液主要是通过炉外精炼完成。1精炼工艺的选择精炼工艺是根据钢种的不同要求,而采取的有针对性的特殊处理。1.1产品的冶金要求我厂生产的冶金轧辊、破碎机动颚体、挖掘机壳体、车轮、齿轮等,材质是ZU70Mn2Mo、ZG35Cr MnSi、ZG25Mn2、ZG42Cr Mo、ZG270-500、ZG300-570等。一般情况下铸钢件有硬度、强度、韧性、耐酸性、耐碱性、耐候性等要求,其中疲劳寿命、抗拉强度和冲击韧度是决定铸件使用寿命的关键,这些性能主要取决于铸件的材质和钢液的洁净度,影响洁净度的主要是钢液中的P、S、N、H、T〔O〕的含量。1.2炉外精炼的目的产品的材质在电弧炉上是容易实现的,但钢液的洁净度是普通电弧炉难以提高的,在影响...  (本文共2页) 阅读全文>>