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小方坯连铸中间包长寿新技术通过鉴定

本报讯(记者 赵伟宏)记者近日从河南耐材协会获悉:由钢铁企业、炉业公司和耐材企业联合开发的“小方坯连铸中间包长寿新技术”近期通过了河南省组织的技术鉴定,该技术使中间包使用寿命提高了7倍。$$随着现代炼钢厂生产节奏加快和连铸生产技术水平不断提高,中间包使用寿命已成为影响生产运行和效益提升的主要因素之一,而影响中间包使用寿命的主要因素是中间包包衬材质、结构形式以及控流系统等技术的综合应用。专家认为,该技术结合炼钢厂实际,从延长中间包寿命和提高铸坯质量方面入手,创造性地开发应用了中间包碱性干式振动复...  (本文共1页) 阅读全文>>

《连铸》2008年01期
连铸

薄板坯连铸中间包长寿技术

1前言连铸中间包是连铸生产过程的一个重要中间环节,合理的包形、流场和长寿命对提高连铸机产量及铸坯质量具有重要作用。邯钢CSP连铸中间包由西马克公司设计,工作衬采用镁质喷涂料,用导流隔板控制中间包流场,整体塞棒及浸入式水口控流。该设计可以满足最高连浇14炉的要求,当连浇炉数提高到14炉以后,开始出现导流隔板垮塌、工作衬渣线侵蚀严重、翻包困难等现象,严重制约了连铸生产水平的提高。为此改用镁质干式料,同时还采用一块挡渣墙加两块挡渣坝控制中间包流场,并改进了功能件的材质和设计,实现了中间包长寿命,最高连浇炉数达到24炉/包以上。2CSP连铸机工艺概况邯钢连铸连轧厂有2台CSP连铸机,铸坯断面(900~1680mm)×(65~80mm),主要浇注碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金钢,钢水由100t顶底复吹转炉供应,中间包形状为矩形,公称容量36t,工作液面深度1100mm,使用导流隔板挡渣并调整钢液的流动方向,采用整体塞棒和内装式浸入式水...  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《连铸》2008年01期
《耐火材料》2007年04期
耐火材料

攀钢全连铸钢包长寿化技术的实践

随着连铸取代模铸以及各种炉外精炼技术在钢厂的推广和应用,钢包不再是传统意义上钢液贮存和转移的容器,而是重要的反应容器,所以,钢包耐火材料使用条件更苛刻,钢包的长寿化问题已经成为炼钢生产安全、顺行的重要保障。自上世纪90年代中期起,国外采用高性能铝镁浇注料整体浇注钢包的比例已经达90%以上,尤其在美国和日本,钢包寿命平均达250次以上,吨钢耐火材料消耗约1kg。在我国,除对钢中碳含量要求极低的钢种外,大型连铸钢包内衬主要采用镁碳砖和铝镁碳砖综合砌筑,依据使用条件,寿命一般为80~100次。国内外的生产实践表明:钢包长寿化技术是一个系统工程[1],始终贯穿于耐火材料的材质选择、生产、施工工艺、使用维护、生产操作等环节中,其中,合理的选材以及维护技术是关键环节。目前,钢包长寿化技术研究主要集中在以下两个方面:(1)开发新的材料,如高性能铝镁尖晶石浇注料、镁铝尖晶石碳砖等以适应生产的需要;(2)开发新的使用维护技术,如热态修补技术、透气...  (本文共4页) 阅读全文>>

《黑龙江冶金》2005年04期
黑龙江冶金

中间包长寿命工作层新技术的开发与应用

1前言 西钢一炼钢厂一台三机三流小方坯连铸机,与之匹配的T型中间包容量9吨,中间包原砌筑工艺永久层采用猫土砖砌筑,工作层为硅质绝热板,此中间包材料及工艺存在以下弊端: (l)使用寿命偏低,易出现漏包事故,因硅质绝热板耐火度低,耐压强度及抗热震性差,抗渣性及抗氧化性能低,因此,不耐侵蚀,4一5小时钢水便能侵蚀到永久层,不能满足多炉连浇需求,限制产量增长不利于炼钢系统优化。 (2)污染钢水,浇钢过程中硅质板直接与钢水和溶渣接触,其主要成份si仇易与熔渣及钢水脱氧产物CaO浏阮OJbo等反应,生成硅酸盐夹杂物污钢水。 (3)中包成本高,因中包过钢量少,且永久层旧砖回收率低,因此,中包吨钢消耗偏高。 (4)工人劳动强度大操作繁琐,工作环境差。 为了进一步优化工艺提高产量、实现多炉连浇,降低成本及改善钢质量,一炼钢厂在么刃3年成功地完成了中间包衬用干式振捣工作衬代替传统硅质绝热板。2中间包干式振捣料的原理及 工艺要求 干式振捣料是不加任何...  (本文共3页) 阅读全文>>

《耐火材料》2009年06期
耐火材料

板坯连铸中间包长寿技术实践

提高板坯连铸机中间包的寿命,对降低连铸用耐火材料消耗,减少中间包注余及铸坯切头、去尾,提高铸坯合格率等,都具有重要意义。目前,国内板坯连铸中间包的寿命较低,一般为12~16 h。为此,莱钢通过技术开发,解决了制约板坯连铸中间包寿命的几个关键技术难题,使中间包单包连浇时间由16 h提高到24 h以上。0*1影响板坯中间包寿命的主要问题莱钢银山型钢公司炼钢厂于2004年7月建成投产,其主要工艺装备有:3座120 t顶底复吹转炉,3座120 t LF精炼炉,1座RH精炼炉,1台大H型钢近终形异型坯连铸机(2005年8月投产,以下简称1#机),3台板坯连铸机(以下简称2#机、3#机、4#机)。3台板坯连铸机的主要工艺参数见表1。表1板坯连铸机的主要工艺参数机座2#机3#机4#机机型2机2流1机1流1机1流铸坯规格/mm160×750~1 400200×1 500~2 100250×1 500~2 100250×1 500~2 50030...  (本文共2页) 阅读全文>>

《炼钢》2004年01期
炼钢

小方坯连铸中包长寿及定径水口快速更换技术

目前国内各钢厂方坯连铸机使用的中间包定径水口主要为锆质定径水口。因其使用寿命有限,从而限制了连浇炉数,直接制约了生产率的提高。随着炼钢连铸新技术的不断应用,降低炼钢连铸成本,提高生产率势在必行。中间包定径水口快速更换技术的应用以及中间包内衬优质耐材的成功开发,为提高中间包连浇炉数,提高连铸机的作业率、实现高效连铸提供了条件。首都钢铁集团公司第三炼钢厂(以下简称首钢三炼钢)现有80t转炉3座,LF 2台、VD装置1台,8机8流小方坯连铸机3台,4机4流矩形坯连铸机1台,年产钢达2 85万t,连铸比达到1 0 0 %。小方坯连铸中间包容量1 4t,采用双中间包浇注。通过采用中间包定径水口快速更换和中间包内衬综合优化技术,使连浇炉数提高2 .5倍以上,取得了明显的技术经济效益。1 现状及存在问题目前普碳钢小方坯采用绝热板工作衬,定径水口控流的方式进行浇注,连浇时间9~1 0h。制约连浇时间提高的主要因素在以下两个方面。( 1 )定径水...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《炼钢》2004年01期