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先进技术为钢“降温”

热轧带钢轧后冷却对于成品带钢的加工性能、力学性能、物理性能起着重要的作用,是热轧带钢生产的关键环节之一,其作用已经不再是单纯地控制卷取温度,而是对带钢冷却过程进行全方位的控制。冷却装置的能力、冷却强度、冷却速度、卷取温度及其控制精度等都直接影响着最终产品的质量和性能。$$较早的带钢冷却仅控制卷取温度,只要求距精轧机侧有足够的冷却水量即可,所以控制系统和控制模型都很简单。自上世纪80年代以来,市场要求带来了轧制条件的变化,特别是热轧双相钢控制轧制和控制冷却技术的发展,带钢在输出辊道上的冷却过程对决定钢板性能方面具有重要意义,由此产生了全新的带钢冷却规程,冷却控制不再仅仅控制卷取温度,而是控制包括从精轧到卷取之间的全部冷却过程,使得模型及系统均变得非常复杂。$$热轧带钢轧后冷却技术的发展分为两个方面:一方面是工艺技术的发展,主要体现在各种冷却装置和冷却工艺的进步;另一方面是控制技术的发展,主要体现在控制策略、控制模型的进步。这里我们...  (本文共2页) 阅读全文>>

《一重技术》2018年04期
一重技术

层流冷却供水阀门故障分析及供水系统改进

随着钢铁市场竞争的不断加剧,客户对卷板产品的质量及性能要求也不断提高。卷取温度是热轧生产中需要控制的几个最重要的指标之一,也是整个热轧产品生产中质量控制的最后一个环节,其控制效果的好坏直接影响到轧制成品的最终性能[1]。层流冷却装置中的供水阀门是实现此功能的重要手段,但在生产过程中供水阀门往往不能按照要求完成开闭动作,从而影响产品的最终性能。本文针对供水阀门的结构、安装位置和控制方式等进行分析研究,找出故障发生的原因及解决措施,最大程度提高供水阀门的稳定性。1原因分析承钢1780 mm热轧生产线于2008年建成投产,其层流冷却设备区包括17个精调冷却段和3个微调冷却段,每个精调冷却段包括4个控制单元组(上、下喷一一对应),总计上、下喷136个控制单元。每个微调冷却段包括8个控制单元组(上、下喷一一对应),总计上、下喷48个控制单元。每个控制单元由一个电磁阀驱动一个气动碟阀的打开与关闭。各冷却段之间及整个冷却区前后各有一组侧喷控制...  (本文共3页) 阅读全文>>

《山东工业技术》2016年08期
山东工业技术

安钢炉卷轧线层流冷却阀门流量控制方法

0引言安钢炉卷轧线层流冷却系统采用了精确的流量控制,实现了根据不同钢种按需调节水量。本文简要介绍如何实现调节阀门的流量与开口度之间的控制。1现场概况炉卷轧线层流系统有顶喷阀门、底喷阀门及侧喷阀门,使用了调节阀外加切断阀。不同的调节阀门特性又不太一致,因而需要推导出阀门开口度与流量之间的曲线模型,并计算出曲线方程,另外实现更换调节阀门后重新计算该系数。2模型原理多项式曲线预测模型为:对于阀门的控制,可以采用三次抛物线预测模型,从而实现较为精确的控制:在这里,t为所需流量,ty?为预估阀门开口度,为了确定系数a、b、c、d,可以使用最小平方法来拟合回归方程,并确定该系数。根据最小平方法的原理,得到的方程如公式(2-1)所示。其中,n为采样次数,为简化计算,可选取序列中间点为原点,使得:0,0,053ttt??????由此得出简化方程如公式(2-2)所示。并由采样的数据t和ty来计算a、b、c、d。公式(2-1)公式(2-2)3实现方...  (本文共2页) 阅读全文>>

《河南科技》2012年06期
河南科技

层流冷却系统改进措施分析

在板材生产中,层流冷却技术在保证产品工艺性能方面发挥着重要作用。其过程复杂,工况变化频繁,无法用精确的数学模型来描述。由于层流冷却受多种因素影响,只有不断提升控制冷却的技术,才会给企业带来更多的效益,满足企业对板材生产质量的要求层流冷却技术包括层流冷却设备工艺布置、层流冷却区组成、热传导机制、控制模型、操作模式、层流冷却控制策略及层流冷却系统现状等部分在生产中应确保层流冷却设备的正常运行,不断优化层流冷却控制模型的参数,以提高层流冷却模型预报精度层流冷却技术在各企业的广泛应用有效地提升了产品质量,以钢板冷却为例,层流冷却对钢板表面冷却比较均匀,适用于板材的强冷却过程但是这种技术也存在不足之处,因此,对层流冷却系统的进行优化是很有必要的一、层流冷却系统层流冷却就是使低水头的水通过水箱或者其他集水装置,流过弯曲管后形成的一种漫流无旋的层流状水体这种水体干净无杂质在轧机的轨道上方,冷却水形成一层冷却带,并通过特定装置在一定的高度往钢板...  (本文共1页) 阅读全文>>

《控制理论与应用》2005年02期
控制理论与应用

基于案例推理的层流冷却过程建模

1 引言(Introduction)在热轧生产中,为保证产品具有良好的性能,采用层流冷却装置对热轧后的板带进行冷却控制.由于在冷却过程中带钢的温度不能在线连续检测,层流冷却过程的建模问题成为层流冷却过程控制的关键[1~3].文献[4]建立的层流冷却过程模型是冷却区温降和喷水量之间的简单代数方程;文献[5]用统计方法建立了层流冷却过程的简化传热方程,在一定程度上改进了精度;文献[6]利用冷却区温降与输入量(喷水量)之间的经验模型来进行控制;文献[7]基于总热量平衡建立了冷却过程的经验模型;文献[8]忽略了沿板带厚度方向的热传导,并假设层流冷却过程的模型为简单的延时环节来进行反馈控制器设计;文献[9]建立了层流冷却过程的数值模型,换热系数由具体冷却设备的现场实验来确定,且随着工况的变化而变化,该模型只能用于离线分析.层流冷却过程的边界条件变化剧烈,代表过程传热特性的换热系数、导热系数等关键系数具有非线性和时变等综合复杂特性,对其准确...  (本文共7页) 阅读全文>>

《一重技术》1996年01期
一重技术

热轧带钢层流冷却装置的设计与研究

层流冷却装置位于热连轧机精轧机组与地下卷取机之间,用以快速强制冷却带钢,保证所需的卷取温度和得到机械性能较好的带钢。 目前世界上共有160多套热带铜连轧机,其中绝大部分已采用层流冷却方式冷却带钢。因此对层流冷却系统的研究和应用已成为热连轧机的必要环节,在国内外被普遍重视。 层流冷却的基本原理 层流冷却技术出现之前热轧带钢的冷却或靠喷雾冷却,或靠喷水冷却。前者由于雾状水柱的动能较小,无力冲破带钢表面的蒸汽膜而影响热交换,因此后来改而采用压力水冷却。冷却水压力范围一般在0.5~1.7MPa,动能虽大,但由于冲击回跳动能损失大而重跳后已无力冲破汽膜,且导致冷却水与带钢表面接触时间短而冷却效果仍较低,水的利用率也较低。 60年代的冷却系统多为惯性冷却系统。由于冷却水具有一定的压力,当控制阀打开和关闭时冷却水存在着时间上的滞后和相对带钢运行位置上的滞后。因此必然形成惯性结构,即所谓惯性冷却,这即造成冷却不均又给控制带来困难。 带钢层流冷却...  (本文共3页) 阅读全文>>