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微合金化钢,要严把精炼这一关

由转炉或电炉冶炼的钢水在钢包中进行以调温、脱气、去夹杂、变性处理、成分微调及均匀化为目的第二次冶炼,称为精炼,或叫二次冶金。钢铁生产装备和技术的不断进步,提供了生产洁净钢的可能性,也使我国微合金化钢的生产过程真正摆脱了“普通”低合金钢的观念束缚。$$降低钢中夹杂物和有害元素的含量,有利于钢的性能潜力的挖掘。洁净钢在理论上存在,但实际上洁净程度是有限的。也就是说,洁净钢的生产要满足钢材品种的性能要求,可生产后又要用得起。所以说“超洁净钢”的提法只存在导向上的意义。$$对于不同用途的钢材品种,应当有针对性地选择有效的精炼工艺,例如冶炼深冲钢应选用强脱碳工艺,钢中的P、S元素从实际钢材的安全使用出发,≤0.03%也可以满足,但精炼水平易使P、S降到100×10~(-6)以下,市场竞争则迫使企业生产P、S<10×10~(-6)的钢;再如耐蚀钢要求较高的含P量,易切削钢还需补充添加S含量。钢坯的表面缺陷不仅影响成材的表面质量,在使用中可能...  (本文共1页) 阅读全文>>

《钢铁钒钛》2000年03期
钢铁钒钛

中国含钒低、微合金化钢的开发与前景

1 引言  近二十年来 ,全球Nb、V、Ti微合金化钢的生产、改进与应用稳步增长[1]。铌、钒、钛这些关键的微合金化元素被用来改善微观结构、作为强化剂 ,或者作为析出强化元素。由于中国是钒的资源大国 ,对钒的应用研究最早 ,使用最多 ,认识也较完善 ,也最重视钒。钒在低合金钢 (微合金化钢 )中的应用已非常广泛 ,在中国已经形成了多种牌号的含钒钢及钒微合金化钢。在中国的所有已纳入国家标准中的钢种牌号中 ,含钒钢有 1 39种 ;含铌钢有 37种 ;含钛钢 55种 ;稀土钢1 4种。由此可见 ,含钒钢在中国是主导品种。据统计 ,中国钢铁企业每年的用钒量超过 2 0 0 0t。同时 ,近几年是中国钢铁产业调整产品结构的关键几年 ,发展微合金化钢是中国实现钢铁强国的必由之路。2 钒在高强度低合金钢中的作用  象铝、钛和铌等其他微合金元素一样 ,钒主要通过形成碳氮化物来影响低合金高强度钢的组织结构和性能[2 ]。这些碳氮化物对钢的微观结...  (本文共11页) 阅读全文>>

《物理测试》1987年06期
物理测试

低碳锰钛铌微合金化钢的显微组织与力学性能

一、引言 微合金化钢物理冶金的主要特点是由于形成微合金元素的碳氮化物弥散质点,通过细化晶粒和沉淀强化,既提高了钢的强度,又改善了钢的冲击韧性。工程机械用钢要求高的强度和良好的冲击韧性,·12MnTINb钢是在低C一Mn钢的基础上加人微量合金元素铁和泥。加人0.15%Ti,一方面可以固定钢中的氮和改变钢中硫化物的形状,另一方面可以细化钢中奥氏体晶粒和形成弥散的TIC质点来强化铁素体基体。而加人微量的泥可以进一步细化钢的奥氏休晶粒,达到提高强度和改善韧性的目的。通过常规的加热和轧制方法,钢板的机械性能不可能达到标准的要求,而必须进行正火等热处理方法来加以改善。本文对12MnTINb钢不同的再加热温度冷却时所产生的显微组织与力学性能之间的关系进行了研究。二、试验材料 试验钢的化学成分见表1,为了分别了解Ti和Nb在钢中的作用,取”MnTi和16Mn钢进行对比试验。表1实验钢的化学成分,%炉。号{,,}·!51Mo IPS}一1一851...  (本文共5页) 阅读全文>>

《钢铁钒钛》1988年01期
钢铁钒钛

V-Ti-N微合金化钢中含钛颗粒的特征和行为的研究

本文利用光学金相、电镜(STEM和SEM)及能谱(EDAX)和波裕(WDX)等技术对V*卜N钢在铸态、热加工态以及正火状态等各种条件下含钛碳氮化物沉淀颗粒的特征和行为进行了分析和研究。在实验室条件下模拟了连铸坯和钢淀心部的冷却条件,并借助于浇注后冷却至不同温度快速淬火的方法,研究了各温度区间含钛颗粒的形成规律。 试验结果表明,在含钛低于0.02%的钢中仍存在光学显微镜下可见的大颗粒含钛夹杂。测定了这类夹杂的组成,提出了这类含钛夹杂是在液态或L—5转变过程中复合氧化物颗粒诱发飞 沉淀的见解。试验除证明了前人关于V-Ti-N钢中含钛颗粒是钒钛复合颗粒的见解外,并发现在浇注后的冷却过程中钒钛复合是在1150℃以下VN和VC以n 为核心外延生长机制形成的,颗粒中钒含量主要...  (本文共2页) 阅读全文>>

武汉科技大学
武汉科技大学

微合金化钢连铸板坯表面组织特征及其调控机制研究

在微合金化钢中添加Nb、V、Ti等,可保证在较低的碳当量下,通过碳、氮化物析出物(尺寸~5nm左右)的弥散分布及微合金元素的固溶,使钢具备良好的强韧性配合,焊接性能得到极大改善。然而,这类微合金化钢在连铸生产过程中铸坯表面经常出现横裂纹,尤其是角部横裂纹,轧制时出现烂边或龟裂现象,只能通过连铸修磨切角或轧制切边来解决,严重降低最终钢材的收得率。本文充分调研了国内某钢厂微合金化钢生产工艺,以含Ti-Nb高性能焊接用钢HG785为研究对象,分析和计算了铸坯在冷却过程中的碳氮化物析出热力学与动力学。在此基础上通过Gleeble-3500热模拟实验和计算模型分析了不同冷却速率对高温奥氏体长大和热塑性的影响;确定了HG785的合适表面组织控制工艺(Surface Structure Control)的冷却参数,特别是SSC冷却工艺对组织和第二相析出分布的影响,并通过热拉伸实验分析了不同热循环对钢的热塑性的影响。基于以上理论研究成果和板坯传...  (本文共150页) 本文目录 | 阅读全文>>

《炼钢》2015年03期
炼钢

硼微合金化钢连铸坯角部裂纹控制

向中低碳钢中添加微量的硼元素(5×10-6~50×10-6)可以显著提高钢的淬透性[1],热处理后获得高强度、高韧性、高硬度等优良力学性能,广泛应用于拖拉机、桥梁以及轻武器制造中[2]。连铸坯的角部横裂纹和热轧板的边部裂纹一直是困扰天津钢铁集团(以下简称天钢)硼微合金化钢中厚板生产的主要缺陷,中厚板边部裂纹率高达10%以上,严重影响了中厚板生产的成材率和定单的正常组织生产。为此,2012年9月,天钢与钢铁研究总院合作开展硼微合金化钢角部横裂纹的形成机理与控制研究,针对天钢硼微合金化钢生产实际情况,通过裂纹机理研究及现场工艺调研制定相应优化方案,并开展了优化试验,最终取得了较好的效果。1铸坯角裂成因分析硼微合金化钢裂纹敏感性高,尤其对氮的控制有较高要求,炼钢厂采用BOF→LF→CC的生产工艺,氮含量控制不太理想。钢厂硼微合金化钢生产线主要设备为120 t转炉和LF,引进奥钢联立弯式板坯连铸机,在优化试验中主要采用1 800 mm×...  (本文共6页) 阅读全文>>

权威出处: 《炼钢》2015年03期