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要重视中间包液位控制技术

中间包液位控制装置的运行原理是:利用安装在中间包盖上的涡流传感器发射出励磁信号,在中间包内的钢水表面上产生涡电流。此涡电流在传感器的感应线圈中产生感应信号,信号的大小随钢水表面到传感器底部的距离而变化。感应信号经二次仪表处理后,转变为相应的中间包液面高度信号,输出给控制系统PLC,由PLC进行运算和处理,结合大包滑板的开度,输出相应的控制信号控制大包滑板的开度和钢水的流量,使中间包内的钢水液位保持在设定的范围内,避免中间包内钢水过高或过低。$$中间包液位控制通过分析中间包液位与中间包重量的对应关系,再由控制系统控制滑板的开度,使中间包内钢水液位保持稳定,对于铸坯质量的稳定与提高起着重要作用。它可有效去除钢水中20%~30%的氧化夹杂物,使铸坯的低倍合格率也大幅度提高。同时,在浇铸后期,随...  (本文共1页) 阅读全文>>

《现代冶金》2019年04期
现代冶金

中间包残衬生产溅渣护炉镁球技术研究

引 言连铸过程中,中间包涂料的三分之二会随着一个浇次的结束被倾翻到中间包翻包区,成为一种炼钢的废弃物,废弃涂料中主要化学成分为MgO,含量能够达到75%以上[1-3]。马鞍山钢铁股份有限公司(以下简称“马钢”)实现全连铸以后,中间包残衬固废每年在10000 t左右,以前都是当做工业垃圾处理,没有得到有效的利用。因此,本文研究了以这种MgO含量高的中间包残衬来生产溅渣护炉用镁球,一是可以提高转炉溅渣时渣中MgO含量;二是残衬中的CaO成分还可以起到脱硫作用[4-6];三是中间包残衬被资源化循环使用,达到保护环境和节能减排的目的。1 中间包残衬制球实验1.1 原料与处理工艺采用的主要原料来自马钢中间包残衬(如图1所示),将中间包残衬按图2所示的原料处理工艺流程加工成残衬颗粒(1-3 mm, ≤1 mm)及残衬细粉(≤0.045 mm),原料主要化学组成如表1所示。1.2 试样的制备及性能检测将残衬颗粒、残衬细粉、添加剂和水按表2配比...  (本文共3页) 阅读全文>>

《莱钢科技》2012年01期
莱钢科技

单流连铸中间包内流场数值模拟

0前言中间包是连铸主要设备之一,作为一种连续操作的反应器,它与转炉、电炉及钢包等间歇操作反应器的概念不同。中间包内基本是钢液的流动,其冶金功能包括炉与炉之间钢液的衔接、钢液中夹杂物的去除、温度和成分均匀化等都在流动的钢液中进行。因此,为了充分发挥中间包的各种冶金功能,必须掌握中间包内钢液流动的特征。但是,直接测定高温钢液流场很困难,因此通过对其流场进行数学模拟研究,优化中间包的设计参数,改进中间包内部结构,以实现中间包去除夹杂物、成分和温度均匀化等冶金效果,进而降低生产事故,减少铸坯及轧制夹杂物缺陷。本文以某板坯连铸中间包为研究对象,建立物理模型,综合考虑坝高、堰深、坝堰间距、堰与长水口间距等参数对钢液在中间包流动状态进行分析,以得到最佳组合值。1数学模型的建立1.1基本假设中间包内流体流动模型的基本假设:1)流动为不可压缩粘性流体的稳态流动;2)中间包内钢液按均相介质处理;3)忽略表面渣层的影响;4)夹杂物颗粒均为球形,忽略夹...  (本文共4页) 阅读全文>>

《梅山科技》2000年03期
梅山科技

炼钢厂连铸中间包包盖的改造

1前言盖的外观形式为平板形。 中间包是位于钢包与结晶器之间的中间容器,主要作用是便于更换钢包实现连浇,稳定注人结晶器中的钢水静压力,从而保持结晶器液面的平稳,促使夹杂物上浮。中间包有多种形式,梅山炼钢厂采用的槽型(长方形)中间包是板坯连铸机中常见的一种,属于大型中间包,有利于钢包周转及夹杂物上浮。 中间包一般均配有包盖,其主要作用是:在中间包烘烤和浇注时起保温作用;保护钢包的滑板机构免受钢水的热辐射;在钢包操作工测温取样作业时,起安全防护作用。梅山的中间包尺寸较大,包盖来用三段组合式。 ┌──┐┌─┐ │…{ ││幽│┌─┬─┬──┤ ││ ││匕│丁│万!}│ │└─┘└─┴─┼──┴──┴┐ │甲丁一!} │ └──────┘一n︸︸︼生flQ幼!l﹂︸|还止|一6 31149108 图1原中间包包盖总装示意图 1一No.1’t位包盖;2一No.护位包盖;3一注流孔包盖,4一注流孔;5一塞棒孔;6一预热孔口一筋板;卜吊耳;9...  (本文共3页) 阅读全文>>

《涟钢科技与管理》2010年02期
涟钢科技与管理

连铸中间包钢水导分流技术

连铸中间包一般是一流或两流,但有时有连铸大、小方坯、圆坯、矩形坯、异型坯三流以上的多流中间包。此时,中间包外侧水口距注入流长,停留时间长,容易凝结;内侧水口距注入口近,夹杂物去除机会少,铸坯质量差。连铸中间包导分流技术可以有效地解决此问题。导分流技术是通过设置湍流控制器、挡渣墙、导分流管、气幕挡墙,使多流中间包注入流科学合理地分流到各个水口。具体为:a.湍流控制器,湍流控制器缓解了大包铸流对中间包水液面的强烈冲击,中间包钢水液面平稳。稳流器将钢包铸流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域,防...  (本文共1页) 阅读全文>>

《梅山科技》2002年02期
梅山科技

连铸中间包在炼钢厂的应用

梅山炼钢厂自1999年4月18日投产以来,连铸中间包连浇炉数不断上升,目前连浇炉数平均已达12炉,最高连浇炉数已达18炉,在国内同行业中处于领先水平。随着连浇水平提高,中间包耐材损毁加剧,在生产过程中,经常出现中间包涂料发生裂缝和剥落,永久层包壁塌陷,渣线部分熔损等现象。(1)中间包永久层浇注料的性能见表2。1中间包的砌筑工艺 表2铝镁浇注料的性能 项目性能永久线性变化/%1 500℃·3h 1.79 抗折强度/MPa 1 400,C .3h 2.8 显气孔率/%1 500℃·3h 24.8体积密度/g·em一3 1500℃·3h 2.79 中间包永久层采用铝镁浇注料,它能保证中间包控制内衬的单位成本费最低。为了提高抗热展性,向配料中加人增强用钢纤维不失为一种好的办法。 中间包永久层浇注料施工程序为:清理中间包壳体表面及焊接锚固件;粘贴隔热纤维板;安装整体模板;投放浇注料并同时展动;浇注料凝固一天后拆除整体模板;自然养生一周后连...  (本文共3页) 阅读全文>>