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开发新型测速辊 降低备件成本

测速辊置于热连轧生产线飞剪前,主要用于测量板坯的运行速度,使切头飞剪的速度与板坯同步,属于轧制辅助备件。目前,广泛应用于热连轧生产线上的测速辊中只有一个测量辊,板坯经过时容易倾斜,导致测得的数据不准确,加速了测量辊的磨损,两端轴承也会因为受力不均而缩短使用寿命,增加成本。$$有关冶金工作者研制开发出一种新型测速辊,该测速辊为气缸空转辊式,辊身直径318.3毫米,辊身长130毫米。该测速辊作为切头剪自动剪切的辅助备件,位于切头剪前面,由测量辊、倾翻杆、支架和其他部件构成;轴承采用集中干油润滑;左右2个气缸安装在支架上,气缸中安装有活塞杆,活塞杆上部与测速辊轴承座下部连接,轴承座内安装有调心滚子轴承,调心滚子轴承中的轴中间安装有测量辊,测量轴安装在2个带立式座外球面的球轴承内,测量轴右端安装有增量型轴套编码器。气动机构不工作时,测速辊上面标高低于辊道面60毫米;气动机构工作时,气缸动作,...  (本文共1页) 阅读全文>>

《科技视界》2019年28期
科技视界

转鼓飞剪同步齿轮齿隙调整与优化

0概述程是一种过度的过程,轮齿上的受力也是逐渐由小到大,再由大到小;斜齿轮适用于高速,重载情况。转鼓式飞剪是我公司和西马克合作为山钢3500mm炉卷项目制造的关键设备。转鼓式飞剪主要由上、下转鼓、同步圆柱斜齿轮副、传动侧机架、操作侧机架、底座、剪刃调整机构、刀片锁紧调整机构、及驱动系统等部件组成。(图1)该转鼓飞剪的机架为分体式结构,其主要目的是便于上、下转鼓轴的装配。山钢转鼓飞剪位于炉卷轧机入口侧,主要作用是对行进中的带钢进行切头及切尾动作。切去带钢头部不规则形状,以便于轧辊的咬入保证通板性。切去带钢尾部低温部分以减少对轧辊的冲击。山钢转鼓飞剪主要参数如下:剪切带钢最大厚度:35mm,带钢最大宽度:3250mm,热剪最大强度150N/mm2。飞剪在剪切工作时由于剪切力的作用,转鼓轴会产生变形,这些变形会使剪刃间隙发生变化。为了保证剪切顺利进行,必须保证齿轮副的啮合侧隙小与0. 1mm。所以调整齿侧间隙工作在飞剪精度调整工作中尤...  (本文共2页) 阅读全文>>

《重工与起重技术》2016年01期
重工与起重技术

飞剪预应力机构的优化设计

1前言棒线材飞剪是对运动中的轧件进行剪切的装置,根据工艺要求不同,可实现对轧件的切头、切尾、事故碎断及倍尺分段剪切的功能,是棒线材生产线上非常重要的生产设备。用于棒线材上的飞剪共计有三种型式:回转式、曲柄连杆式和复合式。文章主要针对曲柄连杆式飞剪预应力机构进行结构分析,并通过设计计算为结构优化提供必要的理论依据。2曲柄连杆式飞剪结构和工作原理曲柄连杆式飞剪主要由电机、飞轮、剪体和剪切机构等部分组成。剪体由上、中、下箱体和平行轴系以及预应力拉杆等组成。预应力拉杆将上、中、下箱体连接起来,并施加一定的预应力,以减小剪切时箱体的变形。装有剪刃的曲柄安装在上、下剪轴的输出轴段,与连杆、控制杆组成四连杆剪切机构。其工作原理是:电机通过联轴器驱动飞轮和剪体,经过剪体的减速机构减速,带动剪切机构进行剪切,机构示意图见图1。图1曲柄连杆式飞剪机构示意图飞剪剪切的控制过程是:当接收到剪切信号后,电机首先加速启动飞剪至剪切速度进行剪切;剪切过程中飞...  (本文共3页) 阅读全文>>

《涟钢科技与管理》2012年05期
涟钢科技与管理

棒一线3号飞剪故障分析及处理

涟钢棒材一厂是由原来的型钢线和老棒一线的设备组建而成的一条螺纹钢生产线,2009投产。公司棒材轧机精汇了意大利达涅利公司、西门子电气公司、成套设备和国内数家骨干企业合作制造的设备,具有90年代国际先进的技术装备水平。该轧机全线自动控制,成品设计速度15m/s,年设计能力70万吨棒材。自动化控制方面充分吸收了国内外先进经验,无论是控制系统的构成,控制功能上,还是在系统操作水平上,都处于先进水平。1主要工艺及关键设备介绍螺纹钢生产主要工艺流程:高炉铁水→转炉→精炼→方坯连铸→定尺切割→入库→轧钢加热炉→棒材轧机→3#飞剪→控轧控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→称重→挂牌入库。涟钢棒一厂的关键设备:粗轧机1600kW交流电机,中精轧轧机:12台直流电机。三台飞剪直流电机,两台冷床直流电机。23#飞剪的作用及控制原理介绍涟钢棒一厂3#飞剪为回转式飞剪或称双臂杆式飞剪,剪刃作回转运动。这种飞剪适合剪切移动速度较高的轧件,轧件速度在10~22...  (本文共2页) 阅读全文>>

《南钢科技》2002年S1期
南钢科技

飞剪有关故障分析和程序改进

1引言 中型轧钢厂半连轧生产线已经投产二年多,现设备运行稳定可靠,单位小时产量已达原设计水平。该生产线中的倍尺飞剪为离合式飞剪。由一台西门子300PLC控制。投产初期,飞剪剪切故障率较高,一直影响我厂生产的正常进行。特别是20(力年下半年后,经常发生的飞剪剪切实际尺寸与设定值不符,每次问题的出现没有明显规律性,只能利用改变倍尺热检的距离和调整倍尺的设定尺寸长度来试探解决,解决一次至少需要十几分钟。可不久问题又会出现,如此反复,有时一个班次数次。几个月不能从根本上解决,使得倍尺剪切无法正常进行,产品成材率下降,影响了生产的正常进行。现分析过程如下:图1倍尺飞剪检浏元件位笠示意图 如图1所示,MS为第八架轧机,FJ为离合式飞剪,5#1恤田、6#l肠田和7禅HMD分别热金属检测器,5#1刃迈D用于检测轧件的头部和尾部信号,6#HMD用于检测轧件的倍尺长度,7#HMD用于冷床信号。sl和S2分别为剪刃到6#卜砚D和5#1肠ID的距离,S...  (本文共4页) 阅读全文>>

《涟钢科技与管理》2013年02期
涟钢科技与管理

飞剪控制策略优化及改进

1前言转鼓式飞剪位于热卷箱与精轧入口除鳞箱之间。粗轧轧制后的带钢通常头尾形状不规则,通过飞剪可以切去中间坯的头部和尾部,便于钢坯顺利进入精轧机,为卷取机的顺利卷取及钢卷的捆带创造有利条件,并且通过飞剪的最优化剪切可以提高成品的头、尾质量,提高收得率、增加经济效益。2250mm热轧厂的飞剪采用转鼓式结构,由两台1600kW交流电机通过齿式联轴器与主减速机相连,主减速机输出端通过鼓形齿联轴器与下转鼓相连,上下转鼓间由同步齿轮相连,当电机转动时带动下转鼓转动,上转鼓也同时转动,通过装在上下转鼓上的剪刃剪切中间坯,剪切完成后自动制动停止。2转鼓式飞剪的自动控制系统构成转鼓式飞剪自动控制系统由轧线自动化控制系统(包括基础自动化L1和过程自动化L2)、传动控制系统、优化剪切控制系统三部分组成。轧线自动化控制系统选用的是TMEIC公司的V3000系列PLC,硬件主要包括TMEIC V3000PLC和TM-70变频器,飞剪控制系统的结构框图如图...  (本文共3页) 阅读全文>>