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轧辊新知识

高铬钢与半钢粗轧工作辊相比有哪些性能优势?$$答:高铬钢材质轧辊在热带连轧机粗轧机架上,已逐渐替代半钢成为粗轧工作辊的主流材质。与半钢轧辊相比,高铬钢轧辊主要具有以下性能优势:合金含量高,特别是铬元素含量高达8%~14%,由于铬碳比增加,基体组织中的碳化物类型已不像半钢那样为M3C型,显微硬度仅为HV1000左右,而是以M7C3型为主,显微硬...  (本文共1页) 阅读全文>>

《轧钢》2012年02期
轧钢

对我国轧辊行业发展的几点建议

1我国轧辊行业的发展历程及现状1935年鞍钢轧辊厂的前身开始生产冶金轧辊,至今已有76年的历史;1950年上海新沪钢铁厂开始生产冶金轧辊[1];20世纪50年代后期,天津、沈阳、邢台、乐山、首钢、武钢等轧辊厂先后建成投产。20世纪70年代中期~80年代末期,随着改革开放的不断深入,产学研模式的形成和一批民营轧辊企业应运而生,使我国轧辊制造技术研究和应用达到了较高的水平。进入21世纪,轧辊企业适应市场需求,经过合资和重组,引进和消化国外轧辊先进制造技术,使我国轧辊制造技术达到了前所未有的水平。目前,我国有冶金轧辊生产企业约300家。据轧辊信息网统计,2011年27家轧辊制造企业冶金轧辊铸造产量322354t,加工产量为369317t,10家企业出口冶金轧辊42570t。目前,除少量高精度冷轧工作辊,高速钢轧辊,特大型支撑辊及大型H型钢辊环需要进口外,我国制造的轧辊已经能够满足连续棒材、高速线材、无缝钢管、H型钢、中厚板轧机和冷、热...  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《轧钢》2012年02期
《焊管》1940年10期
焊管

轧辊新技术及其修复方法

轧辊新技术及其修复方法杨正祖(宝鸡石油钢管厂721008)摘要介绍了日本山阳精机株式会社轧辊制造新技术及轧辊使用后再修复的方法.主题词轧辊,修理,新技术NewTechniqueofRollandItsRepairMethod¥YangZheng-zuAbstract:Anewtechniqueforrollmanufactureandrepairmethodoftherollareintroduced.Keywords:roll;repair;newtechniaue轧辊是制管机组的主要工装件。随着我国制管行业的发展,尤其是近几年来技术先进的制管生产线的不断引进,为我国的制管技术赶上国际水平起到了促进的作用。这些机组的技术虽然先进,而与之配套的中大型轧辊的制造、用后再修复这一课题却一时难以解决,相对地影响了其性能的发挥,产品质量自然也就受到了影响。我国目前直缝电阻焊机组较多,规格由小到大(包括异型钢管),品种齐全,但轧辊使用后是...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《焊管》1940年10期
《铸造技术》1983年04期
铸造技术

钒钛铸铁轧辊——Cr Mo V Ti稀土镁球铁轧辊

为实无冶金部轧辊分区供应的规划、四川省冶金局于1979年6月给我厂下达了“钒钦铸铁轧辊”的科研任务,要求我们利用攀枝花钢铁公司的钒钦生铁创造:“钒钦铸铁轧辊”新品种、建立轧辊新体系。 轧辊生产的实践证明,在轧辊巾加入适量的C:、Mo等合金会更好地提高其硬度、耐磨性、强度及热稳定性等,会更有助于提高轧辊的使用寿命。 随着轧钢生产的发展,一些较先进的轧钢厂机械化程度逐步提高、轧制述度和压下量日益增大;地方性小轧钢厂雨后春笋般崛起,轧制工艺极不完善、架次太少、冷钢轧得多。这样都导致轧辊所受冲击、扭矩及磨损与日俱增,除在特定场合以外、在大部分情况下,冷铸轧辊和钢轧辊越来越显得不适应、满足不了强度或耐磨性的要求。这就迫使我们把研制重点放在强度较高、耐磨性也较好的球铁轧辊方面。 一、研制工艺 我们以Cr Mo VTi稀土镁球铁轧辊一一球铁无限冷硬轧辊和球铁井、李硬轧辊为主要目标进行研制,其中又以C:从。vTi稀土镁球铁无限冷硬轧辊为攻关厄点...  (本文共2页) 阅读全文>>

《现代制造技术与装备》2018年01期
现代制造技术与装备

轧辊修复方法的研究

1概述轧辊是轧钢生产线上的主要消耗件,吨价在万元以上,一旦报废,将造成社会能源和资源的巨大浪费。所以,如何修复失效轧辊、延长轧辊的使用寿命,是社会和企业面临的重大问题。以φ760mm高镍铬钼无限冷硬球墨合金铸铁轧辊为例,该轧辊重3500kg,由于轧辊本身因素(如轧辊内部质量不均匀、含有夹杂物或辊内晶粒错位等)影响外,轧辊复杂的受力环境、长时间的应力作用,会使轧辊轴表面产生疲劳,时常造成轴承烧损。如果处理不及时,轧辊就会出现轴承内套和轧辊辊颈发生转动磨损,造成辊颈变细,无法与轴承内套配合,最终导致轧辊无法使用。因此,根据轧辊的使用情况和磨损的不同程度,采取高分子合金修补剂修复法和热装镶套法两种不同方法修复轧辊。现对两种方法作简要说明,轧辊的基本结构及失效部位则如图1所示。图1轧辊基本结构及失效部位2轧辊修复方案镶套法。对于磨损量≥10mm且受力相对较小的被动端,采取热装镶套法进行修复。为保证修复后轧辊的表面尺寸,制定修复工艺流程如...  (本文共3页) 阅读全文>>

《控制与决策》2017年01期
控制与决策

考虑轧辊成本的轧制计划编制与调整

0引言轧制计划中钢坯的轧制顺序直接影响着成品的质量、工序能源消耗和生产成本等,一个优秀的轧制计划不仅能够有效降低工序能耗,而且能够大幅度降低轧辊车削成本、库存成本[1]等.轧辊是轧制生产过程中的一种非常重要的热工具,不同钢产品是由不同孔型的轧辊轧制而成的.在现实生产中,轧辊的车削量是一项非常重要的成本项目,特别是对于计划期内需要轧制的同一批钢坯,往往会因为不同的轧制单元顺序编制和交叉匹配使用方式,导致轧辊在生产过程中的不同变动状态,进而产生差异较大的车削成本.因此,有必要在满足轧制工艺的基础上,找到一个最佳车削调度策略,降低轧辊的车削成本.一般在无缝钢管生产企业里,生产部首先会确定一个粗轧制计划,即某一时间段内需要轧制的轧制单元集合及对应轧制顺序,且每个轧制单元所需的轧辊孔型都是已知确定的;然后根据粗轧制计划到轧辊库内匹配与所需孔型相差最小的轧辊.然而,这种匹配并未考虑轧制单元之间的轧制顺序,无法有效地对轧辊进行重复利用,增加了...  (本文共8页) 阅读全文>>

《现代机械》2017年02期
现代机械

高速轧辊磨头偏心套油膜润滑压力的数值求解

0引言油膜润滑油腔在轧辊磨头中应用广泛,其工作时两个工件之间形成压力油膜,油膜可以有效避免了偏心套和箱体的直接接触,减小了两者的摩擦和磨损,轴瓦的外表面承载着油膜的压力作用,工件变形失效的主要原因就是外表面上的应力交变,故对油膜润滑压力的分析成为静压腔进行优化设计和失效分析的重要理论依据[1]。本文以高速轧辊磨头中的偏心套上的静压腔作为研究对象,以Roynolds方程作为分析计算的基础,求解偏心套油膜润滑压力分布。对Roynolds方程的分析是油膜润滑轴承研究中的一个关键问题,初期解析法是对Roynolds方程的求解的主要方法,但由于解析法求得解精确度不高,随着科学的发展,对Roynolds方程数值计算方法成为一个主要解法,有限差分法编程简单,分析结果精确、简便,故本文采用有限差分法求解雷诺方程[2]。Matlab拥有强大的多功能运算、数据分析和人性化结果输出等功能,可以进行复杂的数据处理,并且其程序编写简单[3]。故借助Mat...  (本文共4页) 阅读全文>>