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有效提升转炉煤气回收利用效果

转炉冶炼是一个在高温下吹氧脱碳的反应过程,碳氧反应后产生含有大量一氧化碳和含铁粉尘的高温煤气。如果直接排放,必将带来资源和能源的极大浪费,并对大气环境产生极大的污染。从20世纪50年代开始,世界冶金工作者就着手对转炉煤气的回收利用进行不懈的探索和研制,开发出一系列转炉煤气干湿法除尘技术和设备,在转炉煤气回收综合利用方面取得了显著进展。$$1$$塔-文结构型湿法除尘技术$$新一代一塔式煤气湿法除尘装置。传统的典型的转炉煤气湿法除尘系统主要采用二文(二级文氏管)一塔(洗涤塔,或称除尘塔)除尘装置。新一代一塔式煤气湿法除尘系统在传统的二文一塔基础上有了很大的突破和发展。该工艺采用比肖夫(Bischoff)型湿法洗涤器除尘原理,煤气除尘系统主要由除尘塔、文丘里流量计、风机、三通切换阀、放散烟囱、水封逆止阀等组成。其中圆筒状的除尘塔是一塔式煤气除尘系统的关键装置,它采用塔-文结构替代了传统转炉烟气净化与回收系统(OG系统)的一文(一级文氏...  (本文共2页) 阅读全文>>

《冶金动力》2017年07期
冶金动力

转炉煤气极限经济回收量的分析与实践

1 提升转炉煤气回收量陷入误区转炉炼钢吹炼过程中产生约1500℃的烟气,从能量回收利用角度分析,一方面可回收利用经热量转换的蒸汽,另一方面可回收利用经过除尘、降温且具有燃烧价值的转炉煤气,其中转炉煤气回收过程相对比较复杂。为实现负能炼钢和降低生产运行成本,各钢铁企业都在追求提升转炉煤气回收利用量,但很多钢铁公司以追求转炉煤气回收体积量为目标,我们也步入这一怪圈,而且每天要在公司晨会通报。通过采取调整转炉煤气回收的CO起终点参数,调整风机转速、延长回收时间等措施,2014年3月份,莱钢120 t转炉系统煤气回收体积量由120 m3/t增加到130 m3/t钢以上,刚开始感觉还不错,但通过取样检测分析发现煤气热值下降明显,由原来的6100k J/m3降到最低4200 k J/m3,吨钢回收煤气热量由0.73 GJ/t降到0.63 GJ/t,示意图见图1,吨钢影响成本升高达3元。通过转炉煤气回收的运行实践证明:盲目追求转炉煤气回收体积...  (本文共3页) 阅读全文>>

《冶金动力》2017年05期
冶金动力

转炉煤气回收双柜并联运行工艺优化改造

1 前言山钢股份莱芜分公司能源动力厂型钢8万m3转炉煤气柜,2005年建成投产,配套三座120 t转炉运行。近年来,随着公司的发展,转炉生产节奏加快和产能提升,型钢区域新上一座120 t转炉,8万m3煤气柜容已经不能满足转炉煤气回收的需求,阶段性放散而且8万m3煤气柜超过其设计使用年限10年,布帘存在多处漏洞,存在较大安全隐患,亟待退出生产进行大修,8万m3煤气柜大修时将造成转炉煤气放散5万m3/h,正常情况下检修周期为1个月以上,转炉煤气放散造成的损失606.83万元。同时由于轧线使用焦炉煤气方式变化,型钢区域焦炉煤气管网压力降低至5.0 k Pa左右,16.5万m3焦炉煤气柜设计压力为8.5 k Pa,用于焦炉煤气存储、缓冲的能力已经大为降低,煤气柜及其配套设备常年停运,造成了系统设备的浪费。为尽量减少转炉煤气柜检修时转炉煤气放散量,结合设备资源高效利用及下一步提升转炉煤气吨钢回收水平等多方面因素,将16.5万m3煤气柜改作...  (本文共4页) 阅读全文>>

《河南冶金》2017年06期
河南冶金

优化转炉煤气工艺控制提升气柜利用效率

0前言在转炉煤气回收系统中,气柜利用效率的高低直接影响着钢铁企业转炉煤气的回收利用水平。提升气柜的利用效率,有助于增加转炉煤气的回收量。安阳钢铁公司10万m3威金斯气柜(以下简称10万柜)自2007年11月,开始回收二炼轧厂3×150 t转炉的转炉煤气以来,气柜运行平稳。2017年3月,随着65 MW发电机组的投运,拓宽了转炉煤气的用途,转炉煤气的日均回收与外供量稳定在160万m3~180万m3;自2017年4月中旬安钢二炼钢厂3×35 t转炉回收的转炉煤气也并入10万柜以来,回收与外供量迅速增大,由于二次风机输送能力、用户使用量较小和工艺控制的原因,致使气柜拒收或少量回收煤气的次数增多,造成气柜利用效率降低。通过设备改造、增加煤气用户、优化转炉煤气回收与外供的工艺控制,加强联络机制的执行能力,有效提升了气柜的利用效率,做到了转炉煤气的全收全供。1 概况1.1 设备概况安阳钢铁股份公司10万m3威金斯气柜转炉煤气回收及外供系统包...  (本文共3页) 阅读全文>>

辽宁科技大学
辽宁科技大学

西钢120t转炉负能炼钢的技术进步与实践

钢铁工业从节能化、清洁化生产到循环经济模式,是近年来钢铁工业高速发展的必然结果,是社会进步和实现生态平衡的必然要求。社会的发展和行业竞争的加剧,低成本策略是企业求生存、求发展的有效之策。钢铁工业是能源消耗大户,统计表明,国内钢铁行业的能耗占全国总能耗的10%以上,因此推广节能减排技术已成为保证我国钢铁工业可持续发展的关键。转炉炼钢在当代钢铁生产中依然占据主导地位,我国转炉钢比例已超过90%,负能炼钢是炼钢节能的主要技术,转炉炼钢厂生产实现负能炼钢具有降低成本、减少污染、实现能源再循环等技术优势,国内外转炉炼钢厂均把实现转炉负能炼钢作为提高经济效益和环境保护的重大工艺技术进行研究。在追求产品质量和效益的今天,钢铁厂实践循环经济,负能炼钢是必然选择。推广负能炼钢对实现节能减排目标,保证钢铁工业健康发展具有十分重要的意义。转炉炼钢已不再是纯粹的耗能工序,也是回收二次能源的主要工序,实现负能炼钢是衡量一个炼钢厂先进技术水平和管理水平的重...  (本文共55页) 本文目录 | 阅读全文>>

南京理工大学
南京理工大学

马钢公司副产煤气回收利用效果及改进方向的研究

本文在调研马钢公副产煤气回收利用现状的基础上,应用多元统计的聚类分析和主成分分析方法对马钢公司近年来在该工作中取得的成果进行了全国范围内的比较,确定了其正处于第二层次水平;同时,运用层次分析法确定了影响副产煤气回收利用效果的主要影响因素,对马钢公司今后副产煤气回收的改进工作提出了建议。  (本文共62页) 本文目录 | 阅读全文>>