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变废渣为治理污染的有效武器

钢铁行业烧结烟气具有烟气量大、二氧化硫浓度、温度和流量变化大、水分含量大且不稳定、含氧量高、含有多种污染成分等特点。这些特点都在一定程度上增加了烧结烟气二氧化硫治理的难度。目前我国钢铁企业烧结烟气脱硫工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、离子液循环法、石灰石-石膏法等,虽取得了一定的使用效果,但尚处于研发和试用阶段,实际脱硫效果有待进一步验证和评估。此外,国内有关单位还开发了一种以包括高炉渣、钢渣在内的各种炉渣为吸收剂的烟气脱硫技术,已开始应用于230m2烧结机。$$钢渣、高炉渣脱硫的可行性探讨$$高炉渣和钢渣的化学组成极为相似,都是由Ca、Mg、Al、Si等金属和非金属氧化物组成。钢渣、高炉渣脱硫属于湿法脱硫,是将钢渣、高炉渣用水调制成浆液,与烟气中的SO2反应。第一步反应是S02在浆液中溶解、吸收、氧化,形成SO2水溶液。因烟气中含有过剩空气,且浆液中有起催化作用的铁离子、锰离子存在,SO2、S032-会被氧化成H2So4。第...  (本文共2页) 阅读全文>>

《北方钒钛》2011年04期
北方钒钛

以高炉渣为原料制取矿渣棉的试验研究

1前言高炉渣是由脉石、灰分、助熔剂和其他不能进人生铁中的杂质所组成的易熔混合物,是一种非常有利用价值的二次资源。高炉渣的化学成分与普通硅酸盐水泥类似,主要为氧化钙(c ao)、氧化镁(M扣)、二氧化硅(5102)、氧化铝(AI203)、氧化锰(Mno)等,特种高炉渣还有二氧化钦汀iO公和五氧化二钒(V209。含钦高炉渣主要含有钙钦矿(CaTi03)和玻璃质,同时含钦高炉渣具有一定的粘性。高炉冶炼钒钦磁铁矿时,含钦高炉渣高温还原变粘是还原到一定程度后才表现出来的含钦渣的固有性质。还原后期,随着还原程度的增加,含钦高炉渣中出现一定数量的TIC和TIO,使渣的粘度显著增加。含钦高炉渣的碱度对熔渣还原变粘占主导地位,熔渣的碱度高(或是碱性氧化物多)时,含钦高炉渣的高温粘度低,变粘程度小。碱度低(或是酸性氧化物多)时,情况与之相反。当熔渣的碱度低时,M扣含量的增加对减轻含钦高炉渣还原变粘程度有着明显的效果。Ti仇含量的增加在未还原时可以降...  (本文共4页) 阅读全文>>

《北方钒钛》2016年03期
北方钒钛

高炉渣微粉生产工艺技术

1国内高炉渣综合利用现状 始广泛使用矿渣微粉。2002年国内矿渣微粉生产总高炉渣是钢铁工业的主要固体废弃物,一般来量不足300万吨,作为建材第一大省的山东省,矿说每冶炼It生铁即产生250-300kg高炉渣[11,2015渣微粉的生产使用也才刚刚开始【3]。年我国高炉渣排放近2.9亿吨,综合利用利用率仅为30%['加上历年累积存量十分巨大,这些高炉渣2高炉渣微粉的太量堆放不仅占用大量土地,造成环境污染,更 “高炉渣”的全称是“粒化高炉高炉渣”。它是钢严重制约钢铁工业的可持续发展,所以高炉渣的无铁厂冶炼生铁时产生的废渣。在高炉炼铁过程中,害化、资源化处理是一项十分迫切的任务。 除了铁矿石和燃料(焦炭)之外,为降低冶炼温度,国内高炉矿渣微粉起步和发展较晚,20世纪还要加人适当数量的石灰石和白云石作为助熔剂。90年代开始,原国家冶金部建筑研究总院冶金渣综它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁、和铁合利用研究室利用钢铁渣粉作为高性能混凝...  (本文共5页) 阅读全文>>

《中国有色冶金》2019年01期
中国有色冶金

高炉渣的综合回收利用

我国是钢铁产业大国,钢铁行业是我国的支柱行业,在钢铁企业快速发展的同时,环境问题也随之而来,其中炼铁工艺产生的髙炉渣不断堆积是主要的问题之一[U。如果不能合理的处理大量的高炉渣,不仅会污染环境,浪费大童的能源,而且会给我国的经济建设带来巨大压力。近年来,高炉渣在我国主要应用于建筑材料和水泥配料,产生的附加值比较低,大量髙炉揸内的资源被浪费。因此如何对高炉渣更好的利用和资源化回收使用是如今钢铁行业面临的又一主要问题[2]。1高炉渣的组成1.1高炉渣的化学组成高炉渣是由铁矿石、石灰石和焦炭生产生铁的副产品,液态炉渣通过骤冷迅速冷却以获得完全无定形的材料,其化学成分主要取决于铁矿石的化学组成,大概包含27%~40%的Si02、30%-50%的CaO、5%~15%的A1203和1%~10%的MgO[3]。1.2离炉渣的矿物组成现代炉渣结构理论将炉渣成分分为碱性髙炉潼和酸性高炉渣。炉渣中能提供氧离子的称为碱性高炉渣,反之,能吸收氧离子的炉...  (本文共4页) 阅读全文>>

《热加工工艺》2019年07期
热加工工艺

高炉渣回收利用现状及钛提取技术

钢铁在冶金过程中会产生高温熔融态的一种工业废弃物,就是熔渣。其中液态高炉渣就是一种典型的熔渣,高炉渣每年产生的数量巨大,其成分主要以各种形式的硅酸盐矿物存在,最常见的矿物有硅酸二钙、黄长石、橄榄石、硅灰石、硅钙石、尖晶石以及一些酸性矿物质等。在中国,钒钛磁铁矿在冶炼过程中,50%以上的TiO2在铁、钛紧密共生的情况下从而进入铁精矿中,冶炼后炉渣中TiO2量达20%以上,这就可以称为高钛高炉渣[1]。高炉渣的利用价值很大,而且高炉渣不做合适的处理及利用,势必会造成资源的大量浪费,对环境也会产生严重影响。因此,近年来很多企业对高炉渣的二次利用越来越重视[2]。目前,在建筑材料上的开发利用、炉渣热能的回收以及一些有价值成分的提取等方面,得到了迅速的发展。对于含钛高炉渣的处理利用,有些企业和科研机构近年来也有了进展,含钛高炉渣除了在建筑材料上的应用外,对于钛的提取也是一个重要的方向。1高炉渣的综合利用1.1高炉渣在建筑材料上的应用目前高...  (本文共4页) 阅读全文>>

《冶金与材料》2019年02期
冶金与材料

探究高炉渣的综合利用及展望

上有着较高的使用需求。微晶玻璃(下转第180页)钢铁冶炼过程中会产生的大量的固体废物,其中主要包括各种金属渣、氧化铁渣以及沥青渣等材料,成分较为复杂,在传统的钢铁行业中难以进行再次的利用。高炉渣的处理不当会对周边环境造成严重的影响,引起土地的污染及地下水污染等问题。当前钢铁行业已经开始对高炉渣进行综合利用研究。1高炉渣的处理工艺高炉渣的主要成分包括氧化钙、氧化镁、二氧化硅以及氧化铝等成分,在成分上和硅酸盐水泥类似。因此,在综合利用工作之中,高炉渣可以被作为水泥原材料进行使用,降低水泥生产对环境资源的浪费。当前技术人员在研究中发现,钢铁冶炼过程的温度和高炉渣的粘性呈现为反相关,因此,在综合利用过程中技术人员可以使用高氧化铝矿来对高炉渣的性能进行优化,提升其在水泥生产中的作用。当前的综合利用过程中常见的高炉渣处理工艺包括化学粒化工艺、干式粒化工艺以及水淬粒化工艺几种。当前我国的冶金行业一般使用水淬粒化工艺来对高炉渣进行处理。水淬粒化...  (本文共2页) 阅读全文>>