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关注国外核电站压力容器用特厚钢板生产技术

经过数十年的开发和工程实践,利用核能发电现已成为世界上多个国家的主要能源来源。目前,世界上运行和在建的核电站多是压水堆,其核岛中主要压力容器(包括反应堆压力容器、蒸发器和稳压嚣)壳体所用材料基本上统一为大厚度的Mn-Mo-Ni系调质钢(如美国ASME规范中的’SA533B 1或SA533B 2级钢,法国RCC-M标准中16MND5、18MND5等)。$$钢板通常按厚度划分为以下几类:厚度在4mm以下的钢板为薄板,4mm~20mm为中厚板,20mm~60mm为厚板,60mm以上是特厚板。核岛中的反应堆压力容器、蒸发器和稳压器等所用钢板厚度通常超过60mm,最厚可达到300mm,均属于特厚板。$$核岛中属于核一级设备的容器,长期在高温和高压下工作,反应堆压力容器活性区部分还要承受中子辐照,因此对核电站压力容器用特厚钢板提出了与一般用途厚板不同的非常严格的要求,如良好的低温韧性、低的无塑性转变温度、中子辐照脆化小等,要求此类特厚钢板从...  (本文共3页) 阅读全文>>

《轧钢》2011年01期
轧钢

应用连铸坯生产特厚钢板技术

目前,特厚钢板广泛应用于国民经济的各个领域,市场需求量很大,但我国每年仍需从国外进口’」。特厚板的生产多采用铸锭法或真空复合法,但工序长、效率低、成本高。为此,鞍山钢铁股份有限公司对其进行了技术攻关,采用30omm厚连铸坯成功轧制出100一150mm特厚钢板,且产品性能稳定。1特厚钢板化学成分及物理性能1.1特厚钢板化学成分设计根据市场需要和鞍钢实际生产情况,以开发普通碳素钢Q235及低合金钢Q345系列特厚板为目标。化学成分设计中严格控制P、S等有害元素含量,适当降低碳当量以提高焊接性能,实验钢化学成分见表1。钢种表1特厚钢板化学成分化学成分(质量百分数)/%Nb V TiQ235BQ345D0 .13~0.150 .08~0.150 .15~0.300 .25~0.450 .55~0.701 .45~1.60簇0 .020毛0 .020毛0 .005镇0 .005适量适量适量0.015一0.0451.2特厚板物理性能1.2....  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《轧钢》2011年01期
《压力容器》1988年04期
压力容器

13MnNiMoNb特厚钢板性能研究及其应用

1。前言 目前,我国许多超高压电站锅炉汽包及一些高压容器的筒体,都是用从西德进口的13MnNIMo54特厚钢板制造。为了使这种钢板立足国内生产,满足锅炉和压力容器制造厂的需要和为国家节省外汇,由机械部和冶金部的有关单位组成“超高压锅炉汽包13MnNIM。-Nb特厚钢板研究课题组”,经过几年的试验研究,于1985年10月通过了机械部和冶金部的联合技术鉴定。 根据课题计划,我厂与舞阳钢铁公司签订试制协议,试制板厚为100~liomm的i3Mn-NIMoNb钢板50多吨。这批钢板的钢锭由抚顺钢厂用电炉+VHD炉外精炼浇注成钢锭,然后在舞阳钢铁公司4200轧机上轧制成钢板。 我们针对这批钢板进行了较全面的机械性能、工艺性能等方面的试验研究。试验结果证明13MnNIMoNb钢板的性能达到进口的13 Mn-NIMo54钢板的实际水平,并用此钢板制造高压容器蓄势器产品四台,合格出厂。 2.钢板技术要求及检验结果 (1)钢板供货技术要求 (吵化...  (本文共8页) 阅读全文>>

《鞍钢技术》1989年09期
鞍钢技术

980MPa级高强度特厚钢板

为了减少桥梁和海洋构造物的重盈以及压力容量,日本川崎制铁公司水岛制铁所研制庄980MPa级高强度特厚俐板。它是在已研制廿的784MPa级特厚钢板的基础上试制成功的,是通过调整钢板的化学成分和采用悴火一高泪回火调质热处理方法实现的. 调整化学成分,采用降低51含量的办法来改善钢板的冲击韧性.从经济上考虑,Ni添加盈上限不大于3肠.为提高钢板的淬透性,添加微盆B元素.为防止钢板强度降低,Mn含童下降不得超过。.8肠。实际化学成分:0 .05肠51,0.54肠Mn,2.65...  (本文共1页) 阅读全文>>

东北大学
东北大学

特厚钢板多喷嘴射流冲击淬火表面换热和冷却均勾性研究

特厚钢板多喷嘴射流淬火时,钢板表面换热和内部导热的均匀性对淬火后钢板性能一致性有很大的影响,而水流量、钢板厚度和钢板移动速度很大程度上决定了钢板冷却均匀性。本文通过测定特厚板淬火过程钢板表面和内部各位置的温降曲线,对特厚钢板特有的表面换热与内部导热现象进行分析,阐明特厚钢板冷却速率和冷却均匀性影响因素,研究冷却参数对钢板高强度高均匀性淬火的影响。主要研究内容和成果如下:(1)采用插偶法在不同水流量和冷却方式下测定不同厚度钢板内部距上表面不同距离的温降曲线,在冷却方式和钢板厚度相同的情况下,测定不同流量下钢板表面各个冷却区内不同位置的温降曲线,计算各温度区间钢板表面和内部的平均冷却速率,分析不同冷却方式和水流量下钢板心部的冷却均匀性和表面的换热能力。(2)在钢板静态射流冲击的实际环境下,基于有限元法,建立反算钢板表面对流换热系数模型,开发有限元程序,计算钢板表面测温点处换热系数随温度变化的函数。通过换热系数的分布规律,研究钢板高热...  (本文共85页) 本文目录 | 阅读全文>>

《冶金管理》2009年05期
冶金管理

特厚钢板制造技术的新进展

特厚钢板一般指厚度大于100mm的钢板,多用于军用和民用的各种重要结构,对产品质量有严格要求。为保证特厚板内在质量,一般要求轧制特厚钢板的压缩比[即原料坯(锭)厚度与成品钢板厚度比例]大于3.0。如压比小,用通常方法生产时会出现钢板内部疏松、偏析清除不够等问题,为此,世界各国都在研究采取有效措施改进特厚钢板生产。一、加大板坯连铸机生产板坯厚度现代特厚板轧机一般均用连铸板坯为原料。过去板坯连铸机生产板坯厚度最大为300mm,可用于生产厚100mm钢板,但对厚100mm以上的钢板压缩比不够。为此最近日本新日铁公司在其名古屋厂采用新型浇铸设备生产高质量特厚钢板,铸机为立式连铸机,机长缩短为9.1m,可浇铸坯厚度一般为245-400mm,最厚为600mm,铸坯宽度为900-2360mm,新浇注设备和高形状的轧制工艺相结合,可生产板厚至350mm的40k钢板,板厚至200mm的锅炉、压力容器用高强度钢板,以及板厚至330mm的强度400M...  (本文共2页) 阅读全文>>