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高速钢轧辊用于棒线材轧制前景看好

近日,唐山联强冶金轧辊有限公司(以下简称联强公司)和轧钢杂志社在海口市联合主办了第二届全国棒线材轧机用高速钢轧辊使用技术研讨会。唐山联强冶金轧辊有限公司总工程师宫开令在会上作了题为《高速钢轧辊开创棒材轧制新时代》的发言,介绍了国内高速钢轧辊研发、生产的发展现状以及联强公司在这方面所取得的成绩。$$我国棒线材轧机装备发展迅速$$近年来,我国现代轧机技术装备取得了较大发展,研发了如下技术工艺:连续、高速、无扭转和控制冷却,特别是棒材轧制技术发展日新月异,由20世纪80年代末期的一火成材轧制技术发展为大坯料、低能耗全热装热送连续轧制技术;全短应力线平立交替无扭转连续轧制技术;螺纹钢、圆钢、方钢和角钢实现多线切分轧制;将前后钢坯头尾焊接起来,实现连续供坯、不间断轧制的无头轧制技术;采用低成本材料生产高强螺纹钢的控轧控冷轧制技术;可降低能耗、减少轧材氧化、提高轧材收得率和轧材性能的低温轧制技术;为降低轧材的变形抗力,把坯料加热到奥氏体温度...  (本文共2页) 阅读全文>>

《梅山科技》2012年03期
梅山科技

高速钢轧辊在梅钢1422生产中的应用

梅钢1422热轧经过3次改造,轧线布置更加合理,轧制节奏明显加快,产品精度有了质的飞跃,实际产量已超过300万t。目前已具备八大类产品,两百多个牌号稳定生产的能力。生产过程中,目前在线使用的高铬铸铁轧辊、高镍铬无限冷硬轧辊存在耐磨性、抗热裂性和抗事故性较差,轧制公里数短、换辊频繁,事故率高等缺陷影响板材质量,造成生产成本增加。由于高速钢轧辊辊面具有极高的耐磨性,良好的抗热裂性、咬入性好;使用中辊面形成的氧化膜非常致密、不易脱落,辊面质量好。国内外热带连轧机精轧前段使用结果表明,耐磨性约为传统高铬铸铁轧辊的3~5倍[1]。为降低轧辊消耗,减少换辊次数,提高轧机作业率,2007年决定在精轧机组试用高速钢轧辊。1高速钢轧辊的特点和性能1.1成分特点高速钢轧辊含有较高的C[2],较多的W、Mo、Cr、V等碳化物形成元素,有的还含有较多的Co,成分大致范围见表1。表1高速钢的化学成分%C W Mo Cr V Co Others0.60~1...  (本文共4页) 阅读全文>>

《涟钢科技与管理》2015年06期
涟钢科技与管理

高速钢轧辊的发展及其特点

高速钢轧辊材质是在工具高速钢材质基础上 发展而来的。早在20世纪80年代,锻造高速钢材质已开始用于冷轧辊的制造,使用的是标准类 型钨钼髙速钢,如美国M2、M4和T15等,由于大 型高速钢轧辊在锻造和热处理过程中难度很大,而且由于合金含量多,其生产成本很高,因此锻造高速钢乳辊的推广使用举步维艰。20世纪80年 代末,开始开发铸造高速钢复合轧辊,这种复合轧 辊是以碳含量较高的高速钢作为轧辊的工作层材料,以球墨铸铁、铸钢或锻钢作为轧辊心部材料,将工作层材料和心部材料以冶金方式复合而制 成。目前高速钢轧辊在西方工业发达国家已取得了广泛的发展和应用,特别是日本开发了不同合 金含量和不同显微组织特点的高速钢轧辊,高速 钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等 领域内的轧钢生产,不仅用于工作辊,也用于支撑辊,可以说西方工业发达国家对高速钢轧辊的研 制和生产已进行到第三代。 我国从20世纪90年代中期开始,国内的研 究院所包括钢铁研究总院,...  (本文共1页) 阅读全文>>

《梅山科技》2009年06期
梅山科技

高速钢轧辊在梅钢热轧的应用

梅钢热轧精轧机组前段机架的工作辊通常采用高铬铸铁材质,高铬铸铁轧辊在使用过程中受实际轧制状况和冷却条件的影响,轧辊表面粗糙,进而影响带钢的表面质量,且使用寿命短,换辊频繁,辊耗较高。随着梅钢冷轧的投产,对热轧带钢表面质量的要求提出了更高的要求,生产过程中要求轧辊具有更好的耐磨性和抗表面粗糙性能。为了解决上述问题,梅钢热轧选择了欧美和日本在20世纪80年代末期开发的新材质轧辊——高速钢轧辊。高速钢轧辊具有耐磨性好、抗表面粗糙性能等特点。目前,高速钢轧辊已广泛应用于国内外热轧生产线。高速钢轧辊的使用效果不仅取决于轧辊本身质量,更重要的是取决于合理使用和正确维护。为了用好高速钢轧辊,本文对高速钢轧辊特性、使用注意事项和维护进行了初步探讨,阐述所取得的成效。1高速钢轧辊的特性1.1化学成分高速钢是由大量W、Mo、Cr、Co、V等合金元素组成的高合金钢,这些合金元素能形成MC、M2C、M6C等高硬度的碳化物,同时在回火时弥散析出,产生二次...  (本文共4页) 阅读全文>>

《莱钢科技》2011年03期
莱钢科技

高速钢轧辊在棒材连轧机上的应用

0前言莱钢棒材厂第一轧钢车间始建于1985年,通过不断进行工艺改造,车间现在可以生产:国标、英标、日标、美标、澳标、韩标等多标准,规格Φ12~Φ22mm的螺纹钢,已具备了年产60万t钢的能力。随着产能的不断提高,轧辊单槽轧制量低、换辊次数频繁成为产能进一步提升的制约因素,寻求一种高耐磨、高单槽过钢量轧辊成为当前最迫切需求。改变轧辊材质是提高轧辊性能的首要选择,轧辊材质发展的趋势是广泛使用合金元素,且合金化程度逐渐提高。高速钢材料用于轧辊制造,使轧辊性能显著提高,轧材质量明显改善。1高速钢轧辊介绍高速钢又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10%~25%[1]。1988年高速钢轧辊首先应用在日本一家带钢热连轧机上,随后在西方国家也得到了应用。接着线材、棒材及冷轧带钢轧机上也开始使用,并获得了满意的效果。现在高速钢轧辊向棒、线材轧机上发展,具...  (本文共3页) 阅读全文>>

《热加工工艺》2019年01期
热加工工艺

高速钢轧辊材料及制造技术的研究进展

轧辊是轧机设备的重要零件之一,其消耗会直接影响轧钢的生产成本。轧辊质量是轧机的一个重要因素,不仅关系到轧钢生产的成本和轧机生产率,而且对轧制材料的质量有很大影响。随着钢材结构的不断优化、轧制水平的不断提高、轧机生产率的提升,轧辊的性能,特别是轧辊的硬度、强韧性和热疲劳性能等迎来了更大的挑战[1]。轧辊材质从传统的高铬铸铁轧辊、无限冷铸铁轧辊和高铬铸钢轧辊逐渐发展到高速钢轧辊以及高速钢复合轧辊[2-4]。高速钢复合轧辊由冶金结合的工作层和辊芯两部分组成,其工作层是一种性能优异的高速钢材料,该层具有较好的红硬性、耐磨性和优异的淬透性,辊芯为强韧性较高的球墨铸铁。与传统轧辊相比,高速钢轧辊的耐磨性和表面抗热裂能力更高,可靠性和安全性更高,轧制质量明显提高,极大地提升了轧制效率[5]。目前,欧美和亚洲很多国家和地区的轧钢厂,在热轧前端机架上均大量使用高速钢轧辊[6]。本文详细介绍了高速钢轧辊材料的成分和性能特点、高速钢轧辊制造技术研究进...  (本文共4页) 阅读全文>>