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结合炼钢生产实际 选择最佳铁水脱硫工艺

武钢集团炼钢总厂现有3个炼钢分厂(即二、三、四炼钢),其铁水脱硫采用了喷吹法(包括混铁车和铁水罐)和KR搅拌法(包括平底和球底铁水罐)。自2003年以来,武钢铁水脱硫比一直维持在80%以上。随着低硫品种钢产量的不断提高,2007年武钢铁水脱硫比已超过90%;2009年高达99%,深脱比在88%以上。铁水全脱硫和深脱硫,已成为武钢洁净钢生产的必要手段。 $$ 综合铁水脱硫效果、成本选择最佳工艺 $$ 二、四炼钢采用KR机械搅拌脱硫,三炼钢采用混铁车(又称鱼雷罐)和铁水罐喷吹脱硫,工艺装备概况见表1。 $$ 铁水罐KR搅拌脱硫。武钢二炼钢1号KR脱硫装置采用KR搅拌脱硫技术,其设计能力为50万吨/年。该方法具有深脱硫能力强(处理后硫可达0.001%)、铁水入炉不易返硫,脱硫成本低等优点;但脱硫设备相对较复杂。KR脱硫相关技术参数见表2。 $$ 混铁车喷吹脱硫。三炼钢采用320吨混铁车喷吹CaC_(2)(或CaO)脱硫工艺,...  (本文共3页) 阅读全文>>

《涟钢科技与管理》1999年03期
涟钢科技与管理

快速而有效的铁水脱硫技术

据《炼钢信息》报道:多数情况下高炉喷煤量的增加会使铁水的硫含量增加。同时,许多钢要求硫含量低,这就要求进一步提高铁水脱硫的速度。为此,ESMll公司开发了一种双枪脱硫工艺,可使用两根独立的喷枪来喷人脱硫剂,脱硫剂分别由两套混合喷吹系统来...  (本文共1页) 阅读全文>>

《建筑材料学报》2017年06期
建筑材料学报

铁水脱硫渣取代炭黑对丁苯橡胶性能的影响

2.中冶宝钢技术服务有限公司,上海201900)钢铁行业作为国家经济的支柱产业,具有重要的作用,然而在钢铁冶炼过程中会产生粗钢产量15%~20%的钢渣.钢渣的堆放不仅占用大量土地资源,还会对土壤及地下水造成较严重的污染[1-2].因此探索钢渣综合利用新技术,实现其减量化、资源化和无害化处理,已成为钢铁领域关注的热点.钢渣的化学组成为CaO,SiO2,MgO,Al2O3,Fe2O3,P2O5等,主要以硅酸盐、金属氧化物固溶体(RO)及少量游离氧化物形式存在.目前对于钢渣的应用主要集中在水泥生产、混凝土制备、冶金返回料等领域,存在钢渣使用量有限且附加值低的缺点[3-4].如何提高钢渣的附加值,实现钢铁企业节能增效,是钢渣综合利用的新思路.橡胶作为广泛应用的聚合物材料,其在制备加工过程中需要大量使用填料以改善其力学性能或加工性能,同时起填充增容的作用[5].目前常用的橡胶填料主要是炭黑、白炭黑等.其中炭黑生产不仅要消耗大量的能源和资源...  (本文共6页) 阅读全文>>

《特殊钢》2017年02期
特殊钢

渣料中石灰活性度对铁水脱硫的影响

用酸碱滴定法测定的活性度多300 mL(4N-HC1)的石灰称为活性石灰[|4]。活性石灰具有体积密度小、气孔率高、反应能力强等特点[5?。活性石灰在炼钢造渣过程中熔解速度快,石灰基复合脱硫剂原材料来源广、成本低,其生产和使用都比较安全[7]。许多工厂的实践证明,采用高质量的活性石灰,脱硫率可以提高10%~60%,吹氧时间缩短10%左右,钢水收得率提高1%,石灰消耗节省20%?30%,废钢用量可增加2.5%,萤石消耗节省25%?30%,大幅度提高转炉炉衬寿命,提高脱S的丄效,果m,、、消?,”除八1了钢^包l上内衬…结丄渣一挂丄渣一「[rW n U1。j实验原料将石灰石破碎成20?25 mm的粒度,锻烧石灰石得到4种活性度不同的石灰。煅烧结果见表1,实验所用生铁成分见表2,并用压汞仪做了4种石灰的比表面积参数(表1)和孔径分布图(图1)。从表1可知,B种锻烧的石灰活性度最高;A种锻烧的石灰活性度最低;活性度为397 mL的石灰(...  (本文共3页) 阅读全文>>

《内燃机与配件》2017年14期
内燃机与配件

铁水脱硫自动吹渣机设计

0引言铁水预处理已成为钢铁冶炼的一个重要工艺流程[1],其中高效地排除脱硫渣是预处理的主要工艺环节,因此,铁水扒渣机成为铁水预处理系统不可欠缺的设备,同时扒渣机的性能、扒渣洁净度也影响着铁水预处理的效果[2,3]。扒渣机的研制起源于日本,后来欧美等发达国家又陆续研制了不同类型的扒渣机[4]。铁水预处理工艺中,夹带着剩余脱硫渣的铁水如果被注入转炉,随着转炉的氧化性环境逐渐增强,脱硫渣中的硫化物极易被置换出来,我们通常称之为回硫现象。若单纯用扒渣机来处理,就会延长扒渣时间并增加铁水损耗,增加了生产成本和工艺时间,这类现象在各大钢厂极为普遍[5]。针对上述现象,一些企业开发出具有针对性的铁水脱硫扒渣辅助吹渣系统。该系统的基本工作原理是:当脱硫喷吹结束,铁水罐正常扒渣70%以后,将吹渣系统插入铁水浅表并吹入氮气,利用鼓起的液体流场将液面的渣推送到罐口堆积,使整个扒渣过程在最大可能情况下将脱硫渣去除干净,可有效地节省扒渣时间、降低铁损、抑...  (本文共2页) 阅读全文>>

《矿冶》2013年S1期
矿冶

首秦铁水脱硫预处理能力分析与优化

近年来,随着中国经济的快速稳定发展,钢铁工业的产能和技术也得到了飞速发展,国内钢铁企业均具备了大多数钢铁品种的生产能力,在市场竞争中占据优势地位的决定因素由曾经的高质量逐渐为低成本所代替,在产能强烈过剩的中厚板领域尤其如此〔1-2〕,而在钢铁冶炼成本中脱硫占有相当大的比重,因此如何降低脱硫成本成为各企业的关注重点〔3〕。在炼钢各工序中,铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼均具备脱硫功能,相比之下,铁水脱硫预处理的脱硫成本最低,转炉脱硫和精炼脱硫成本是铁水脱硫的5.4~23.9倍和3.8~6.7倍〔4〕。通过对首秦冶炼普通钢种过程中各个工序的脱硫能力采用硫分配比进行分析,铁水脱硫的分配比远高于转炉和LF精炼,达到了70.0,而LF精炼和转炉仅为15.0和2.1,所以在铁水脱硫工序进行脱硫具有良好的热力学条件。首秦公司是一家专门生产中厚板的企业,在2010年4月份之前,其铁水脱硫预处理的比例较低,仅为20.36%,这与国内外的高...  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《矿冶》2013年S1期