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选择经济、高效的转炉煤气回收技术

我国粗钢产量的80%以上由转炉生产。在整个现代化钢铁生产流程中,转炉炼钢是运行温度最高的工序,有条件实现能源的高效转换和回收利用。这一工序中能量载体主要有炉气、钢水、炉渣、钢坯、冷却水。目前钢坯余热利用(连铸坯热装)已很普遍,钢水能量主要用于保证后续工序(精炼、连铸)的生产需要。而转炉炼钢过程产生的高温烟气、熔融炉渣和冷却水中有大量的余能、余热,加以回收利用对于炼钢工序节能降耗、减少环境污染意义重大。我国钢铁企业各工序能耗与国外先进水平相比,差距最大的就是转炉工序。 $$ 认清差距 增强技术发展紧迫感 $$ 回收转炉煤气是实现转炉冶炼能耗为负值的主要手段。我国转炉煤气回收利用始于1965年,直至2005年才在一些大型企业普及,目前回收利用水平好的可达110 Nm~(3)/t钢,水平差的则低于60Nm~(3)/t钢。2009年我国重点钢铁企业转炉煤气平均回收量为75m~(3)/t,与日本钢厂普遍高于110Nm~(3)/t钢的...  (本文共3页) 阅读全文>>

《北方钒钛》2011年04期
北方钒钛

转炉煤气回收分析及提高回收量措施

1前言转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源,也是我国二次能源回收利用的薄弱环节之一,提高转炉煤气回收量,不仅能有效降低炼钢工序生产成本,为实现负能炼钢打下基础,而且能极大降低钢厂污染物排放总量,实现清洁生产。因此,转炉煤气回收成为现代转炉炼钢中的重要技术,被国家列为重点推广的节能技术之一。转炉煤气回收系统管线长,设备复杂,影响转炉煤气回收的因素较多。河北钢铁集团唐钢公司目前转炉煤气回收已达到120一130m3lt的水平,而承钢公司与国内先进水平相差甚远,既浪费了大量能源,又严重污染了环境。因此,尽快消化掌握转炉煤气回收技术、充分挖掘设备潜能、安全高效地提高转炉煤气回收水平,已成为承钢公司面临的紧迫课题。本文以巧0.吨转炉煤气回收系统为背景,通过对提高转炉煤气回收量基本途径的理论分析,研究了影响因素对转炉煤气回收量的影响,并提出了提高转炉煤气回收水平的具体措施。2转炉煤气回收系统简介炼钢的生产实践表明,转炉煤气回收是转炉炼钢工序实现负...  (本文共3页) 阅读全文>>

《北方钒钛》2016年01期
北方钒钛

转炉煤气回收利用系统的改造

转炉煤气是炼钢系统生产过程中产生的重要的二次能源,其热值是高炉煤气的2倍左右。作为转炉生产过程中重要的副产品之一,转炉煤气的有效回收和再利用,不仅能够降低炼钢工序能耗,缩减生产成本,而且能减少废烟废气的排放总量,有助于钢铁企业较为严重的大气污染得到有效控制,对改善周边区域环境具有重要意义w。如何做好转炉煤气的极限回收和高效利用的工作,是当前所有钢铁联合企业必须重视和解决的问题。转炉煤气回收系统经过近几年的逐步优化、完善,回收水平有了较大提高,2009年吨钢回收量60m3/t钢,至2012年吨钢回收量达到95m3/t钢。然而,2012年以来,转炉煤气吨钢回收量一直徘徊在95m3/t钢左右而停滞不前。根本原因就是转炉煤气间歇回收与连续使用之间的矛盾没有彻底解决,柜满放散现象经常发生,既浪费了大量能源,又严重污染了环境p]。因此充分挖掘转炉煤气回收潜能,安全高效的提高转炉煤气回收水平是承钢目前面临的一项重要课题。1 转炉煤气回收利用现...  (本文共3页) 阅读全文>>

《莱钢科技》2016年03期
莱钢科技

转炉煤气回收系统优化和实践创新

0前言山钢股份莱芜分公司炼钢厂现有50 t转炉3座、60 t转炉1座,年钢产量可达400万t。转炉煤气回收系统自1998年4月投产以来,经过多次优化升级改造,转炉煤气回收量大幅提升,创造了小吨位转炉安全高效回收煤气的典范。1转炉煤气回收系统升级改造1.1煤气回收工艺技术优化提升炼钢厂转炉煤气回收系统采用“OG”法回收工艺,由于当初技术成熟度较差,煤气的利用途径狭窄,投产时采用了传统的经验法,煤气回收水平只有20~50 m3/t钢。后来随着转炉扩容,钢产量大幅提升和煤气新用户的开发,按100万t钢回收煤气设计的系统已经无法满足生产的要求。所以对转炉除尘煤气回收系统进行了优化升级改造,改造后的工艺流程见图1所示。图1转炉除尘煤气回收系统工艺流程改造后,煤气回收自动化水平得到了提高,实际形成了半经验法回收煤气的格局。同期对煤气加压系统也进行了扩容改造,煤气回收时间从不足6 min延长到8 min以上,目前能够稳定回收转炉煤气95 m3...  (本文共2页) 阅读全文>>

《涟钢科技与管理》2016年03期
涟钢科技与管理

谈转炉煤气回收及其提高措施

1引言转炉炼钢的主要任务就是对含碳约4.5%、温度1300℃左右的铁水进行适当的吹氧脱碳反应,使最终钢水含碳量保持在0.10%左右。转炉炼钢过程中会释放大量热量,同时生成含高浓度CO以及少量CO2的转炉烟气。一般说来,如果此类气体从转炉排出过程完全符合相关成分标准,那么就将其称为转炉煤气。转炉煤气是钢铁行业最重要的回收能源,转炉煤气的回收量约占总能源回收量的90%,是实现负能炼钢的最主要环节。提高转炉煤气回收量,不但可以降低炼钢成本,同时还可有效降低钢铁厂污染物排放量,进一步实现清洁生产。本文主要针对影响转炉煤气回收的五个主要因素,结合涟钢生产实际,提出提高转炉煤气回收量的五个措施。通过相关措施的实施,涟钢吨钢转炉煤气回收量逐年上升,从2013年的110m3/t钢提高至目前的125m3/t钢。2转炉煤气回收系统转炉煤气常见的回收系统如图1所示。炼钢所产生的转炉煤气首先进行除尘降温(见图1中虚线框中流程),并由鼓风机作加压处理。接...  (本文共3页) 阅读全文>>

《梅山科技》2018年02期
梅山科技

提高150 t转炉煤气回收量的生产实践

随着炼钢工艺的持续发展和环境友好型社会的要求日益提高,炼钢厂做好能源管控,提高二次能源回收和利用,追求“负能”炼钢,降低制造成本尤为重要。梅钢公司炼钢厂一炼钢从2016年开始煤气回收量呈下降趋势,不利于低成本炼钢。为此,新工艺改进优化,确保设备稳定,以提高转炉煤气回收量。1设备现状及转炉煤气回收量影响因素梅钢公司炼钢厂一炼钢转炉烟气回收净化系统采用塔文湿法除尘(0G法)技术。主要由喷淋塔、环缝式文氏管、脱水器等构成,见图1。除尘机理为:通过径向型高压风机的抽力维持,利用水冷烟道对转炉排出的高温烟气进行冷却降温,同时产生高品质的蒸汽。冷却后烟气温度约为800℃,再通过位于中央的喷嘴注入水相继形成可以通过气体的喷水平面,将废气冷却至饱和温度大约75℃[1],进行粗除尘;冷却后的烟气进入SVAI-CONE环形缝隙元件中,进行精除尘;之后,除尘后的烟气若成分合格(主要为O2浓度和CO浓度)则经回收作为优质燃料,否则进入放散塔点火排放。2...  (本文共3页) 阅读全文>>