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阴极铜合格率达100%

国家质检总局近期组织对阴极铜产品质量进行了国家监督抽查,共抽查了山西、安徽、江苏、山东等12个省、直辖市27家企业生产的28种产品(不涉及出口产品),产品实物质量合格率为100%。$$ 阴极铜是粗铜经过电解后的产品,分为高纯阴极铜和标准阴极铜,是工业生产的重要原材料。本次共抽查了13种高纯阴极铜产品,15种标准阴极铜产品。抽查依据推荐性国家标准GB/T467-1997《阴极铜》规定的要求,对高纯阴极铜中的18种杂质元素...  (本文共1页) 阅读全文>>

《中国有色金属》2019年16期
中国有色金属

青海高度 铜业问鼎——记部优工程青海铜业阴极铜工程熔炼系统项目

在今年6月举办的“2019年度有色金属工业建设工程质量监督工作会”上,青海铜业有限责任公司阴极铜工程——熔炼系统项目(以下简称“青海铜业阴极铜项目”)获得“2017~2018年度中国有色金属工业(部级)优质工程”荣誉。对于青海铜业来说,此项荣誉肯定了他们长久以来在恶劣的气候条件下所进行的艰苦奋斗。由中国恩菲工程技术有限公司总承包、中国二十二冶集团有限公司承建的青海铜业阴极铜项目,实现了青藏地区现代化铜冶炼企业从无到有的突破,标志着青海有色金属冶炼产业结构和发展迈上了新高度。未来,该项工程还将实现每年50亿元的销售收入,直接带动千人就业,对加快青藏地区铜矿资源综合利用,实现青海省“十三五”战略目标有着重要意义,为我国铜产品的消费供给量及战略资源储备起到积极作用。建设新技术青海铜业阴极铜项目位于青海省西宁市,总占地面积49.798公顷。熔炼区域工程范围主要包括:熔炼主厂房、精矿仓及配料仓、吹炼收尘工段、精炼收尘工段、熔炼收尘工段、环...  (本文共2页) 阅读全文>>

《中国有色冶金》2018年05期
中国有色冶金

提高艾萨阴极铜洗涤质量的生产实践

阴极铜质量是铜电解精炼企业的生命,包括化学品质、物理性能、表面质量等多个方面,不但要求化学组成、成分含量以及物理规格、性能符合规定,表面结粒情况满足要求,而且表面应洁净,无污泥、油污、电解残渣等外来杂物,否则会影响阴极铜制品的性能。也就是说除了铜电解过程会影响到阴极铜质量之外,阴极铜出槽后表面洗涤情况也直接影响阴极铜的质量。在艾萨永久阴极电解生产中,因洗涤不充分等因素导致阴极铜剥离后表面机械附着硫酸铜结晶、阳极泥等电解残渣较多,底部存在明显的钙、镁、硫酸铜等蓝白色沉积物,不能满足质量要求,需要采取措施进行处理。1艾萨阴极铜洗涤系统及工艺艾萨铜电解是一种永久不锈钢阴极电解,其产品阴极铜需在剥离之前附着在不锈钢板两侧一起进行洗涤。阴极铜洗涤通过阴极剥片机组洗涤系统完成,系统采用加压泵加压、蒸汽加热洗涤水喷淋冲洗阴极的洗涤方式,喷头布置在洗涤室顶部,洗涤系统如图1所示。系统共分为一次、二次、三次洗涤,其中一次、二次为循环洗涤,三次为漂...  (本文共3页) 阅读全文>>

《世界有色金属》2016年24期
世界有色金属

阴极铜结粒之我见

随着市场竞争的日益激烈,诸多企业为了降低成本,提高利润,开始处理杂质较高。铜品位较低的再生资源,从而致使阴极铜长粒子、长凸瘤现象频生,不能够达到国家物理标准,就连化学品质也会遭受影响,本文就阴极铜结粒存在的原因和预防措施进行了探讨[1,2]。1始极片质量的影响1.1始极片质量的影响由于再生产过程中,种板的控制不严,导致始极片表面粗糙的情况便进入下道工序,继而致使沉积铜后表面粗糙加重,形成长粒子。为此,应当提高始极片的质量,有助于改善阴极铜质量。1.2始极片加工制作过程中的影响进行始极片技工时,容易发生变形、完全以及垂直度差等问题,导致铜皮的垂直度较差、凹凸不平,在入槽过程中,由于阳极距离较近,所以电离密度也较大,局部生成结粒,某种程度上来说,越是靠近凸顶,则结粒越大。为此,应当提高始极片质量,避免发生变形,与此同时,还要加强装槽质量,避免入槽中存在不合格的始极片[3]。1.3始极片太深导致的影响在经过加工机组校平后,将会大大提高...  (本文共2页) 阅读全文>>

《有色金属材料与工程》2017年02期
有色金属材料与工程

浅谈电解液对阴极铜质量的影响

随着工业技术水平的不断提高,对阴极铜质量的要求也更加严苛[1].当前使用的阴极铜质量标准GB/T 467—2010增加了(Cu-CATH-3)2号标准铜,修改1号标准铜的杂质含量,并对表面质量作了统一规定[2].由此可见,今后高纯阴极铜的生产需要更加精细的工艺参数控制,尤其是对电解液成分、电解液温度和电流密度等的控制.铜电解液主要是由硫酸铜、硫酸以及一定浓度的砷、锑、铋、镍、铅、锡等杂质离子[3]组成,并添加微量的动物胶、硫脲、聚丙酰胺、氯离子和干酪素等[4].电解液的温度直接影响电解液的黏度、电阻等物理性质.温度高,则电解液的黏度小,有利于溶液内部离子的定向移动.同时,因为电阻的减小,电解液电压也有所降低[5],但是温度不宜太高,目前大都控制在58~64℃.根据电极过程动力学理论,添加剂主要的作用是调控界面反应过程中形核能力和晶核长大能力的相对大小[6],而形核和晶粒长大是相互竞争的关系,一般来说,界面反应过程中,若形核能力远...  (本文共4页) 阅读全文>>

《世界有色金属》2017年16期
世界有色金属

铜电解精炼中阴极铜结粒成因探讨

1铜电解精炼的工艺原理在铜业生产中,关于阴极铜产成品的质量控制主要是通过控制阴极铜的晶核产生速度,使其能够被控制在适合阴极铜表面光洁结晶的产生环境上。目前,常见的铜电解精炼工艺主要是通过在电解液中混入一定比例的添加剂从而在铜电解精炼中改变阴极电势,从而控制阴极铜生产速度,保证光洁结晶的产生。但是,在实际情况的工业生产中,铜电解精炼的生产环节中的任何一步出现问题,都会导致阴极铜局部或者整个板面所需的增加极化的有效添加剂的缺失,晶核的成长形状进而发生改变,阴极铜表面出现结粒。导致阴极铜结粒的原因较多,阳极板的质量、始极片的质量、加工电流密度、加工工艺控制、电解液中悬浮物的含量以及添加剂的含量比例都会导致结粒的出现,不同因素下产生的结粒在物化特征方面也存在明显的差异,实际的加工生产过程中可以根据结粒的表现判断结粒出现的原因,采取针对性的生产控制措施保证铜电解精炼的成效[1]。2铜电解精炼中阴极铜结粒成因2.1阳极板质量阳极板是阴极铜点...  (本文共2页) 阅读全文>>