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氮化硅基陶瓷材料前景看好

本报讯:山东工业陶瓷研究设计院经过20多年对氮化硅基陶瓷的研究开发,目前已经实现了规模化生产,部分产品已经出口。$$该院自70年代末就对热压和气压烧结精细氮化硅陶瓷制品进行了研究开发。80年代初承担了有关氮化硅、SIALON及其复合材料的国家科技攻关项目、军工攻关项目和省部级项目共20多项,取得了重要科技成果。在超大氮化硅陶瓷制品烧结均一性控制技术及高精度冷加工技术和制品无损检测技术方面有明显创新,填补了国内空白。$$目前,山东工陶院已经建立了彩显玻壳销钉封接用氮化硅基陶瓷管、陶瓷轴承用毛坯球生产线各1条,已...  (本文共1页) 阅读全文>>

《建材工业信息》1996年08期
建材工业信息

氮化硅在冶金工业中的应用

随着科技进步,比耐热合金更能承受高温,比普通陶瓷更能抵御化学腐蚀,各种性能更好的一种新型材料—氮化硅及氮化硅复合而成的赛隆(S iafon)陶瓷材料,被各国冶金企业所采用。 1.在炼铁行业中的应用 由于氮化硅及赛隆结合碳化硅制品具有耐高温、耐侵蚀、耐磨损、抗热震,尤其是抗碱侵蚀性能特别优越,因而在炼铁高炉从风口、炉腹、炉腰到炉身下中部广泛应用。国外的利用率已达61%,其中澳大利亚达到75%。我国已在lo50m3、的高护士使用,冶炼3年,效果良好。 2.在炼钢中的应用 护可 (l)用于铬包内衬。经过上钢使用,钢包的懂用寿命由平均3:炉提高到:56炉,提高了4倍。吨柯耐火材料消耗由7. 47kg一降至2.41kg,成本降低1.19元八。由于它耐侵蚀性能特好,故钢中夹杂物减少,钢的质量提高了。 (2)用于水平连铸的分离环。分禽环是水平连铸中的关键部件,其要求极为严格。过去用氧化铝、氧化错,结果对钢坯的拉制操作不利,后来又用氧化铝一石....  (本文共1页) 阅读全文>>

《兵器材料科学与工程》1940年10期
兵器材料科学与工程

陶瓷材料氮化硅中氮含量的分析

陶瓷材料氮化硅中氮含量的分析邓景顺(五二研究所)摘要采用国产SQM-1型脉冲加热气相色谱仪替代进口脉冲色谱仪测定陶瓷材料氮化硅中氮的含量。通过对助熔剂的选择,脉冲加热电流与加热时间以及试样的称取量等条件试验,研究制定出准确、可靠、快速的测定方法。关键词氮化硅,脉冲加热,助熔剂氮化硅是近年来研制成的一种新型高温陶瓷材料。它具有硬度高、抗腐蚀、耐高温、导热性与绝缘性好等优点,是制造陶瓷部件(如陶瓷装甲、高效率燃气轮机、汽车发动机及宇航等方面)的理想材料 ̄[1]。由于氮与硅的配比直接影响Si_3N_4的性能,其氮含量越接近理论值(39.94%),性能就越好。因此,准确测定Si_3N_4中的氮含量具有重要意义 ̄[2]。测定氮的方法通常有凯氏蒸馏法(国家标准分析方法)、脉冲加热色谱法和碱熔融法。凯氏蒸馏法在对氮化硅试样处理上颇为困难、复杂,大大不同于一般金属试样,因Si_3N_4在常温常压下不溶于单一酸中,也不溶于混合酸中,既使在密闭的高...  (本文共4页) 阅读全文>>

《哈尔滨轴承》2012年03期
哈尔滨轴承

轴承用氮化硅球的制造方法

Manufacturing method of silicon nitride ball for bearing2012-03-18.孙立钧(1962-),女,工程师.1前言随着机械制造业向高精度、高速度方向发展,陶瓷球轴承以其优越性能引人注目。目前世界各国研究、生产陶瓷球轴承的公司很多,如SKF、FAG、NSK等。虽然氮化硅在工业陶瓷中不是最硬的,韧性也不是最高的,但是在要求高性能的轴承应用中,氮化硅被认为具有最佳的机械物理综合特性,所以用于高性能滚动轴承的陶瓷一般指的就是氮化硅(Si3N4)。2滚动轴承用陶瓷材料的使用特性陶瓷具有硬度高、耐热性好、高耐蚀性和重量轻等许多优良特点。表1为热压氮化硅(Si3N4)和滚动轴承钢的材料特性比较,表2为热压氮化硅(Si3N4)和滚动轴承钢的基本差别。图1氮化硅球的加工过程毛坯成形粗磨精磨精研超精研检验成品▲▲▲▲▲▲表1热压Si3N4和滚动轴承钢材料特性材料特性单位温度/℃氮化硅轴承钢...  (本文共2页) 阅读全文>>

《陶瓷》1979年01期
陶瓷

氮化硅工程陶瓷特性及其应用

氮化硅,及以氮化硅为基的系列材料是近十年来国内外积极研制的一种新型工程陶瓷材料。它除了具有高温强度,抗腐蚀耐磨,高温绝缘,抗热震性好等优异的性能外,还有制作工序简单,容易达到工程公差要求,原料丰富等特点。国外一些学者对这种材料的出现和应用评价很高,认为“是陶瓷材料的一种革命,其意义可与碳纤维相比”;“是在今后十年到二十年内使用在温度1150℃~1650℃的重要工业材料”;“是未来的理想材料”等。 氮化硅虽早于1855年为H·德维勒及F·沃勒所合成,但作为工程材料的研究和使用始于50年代。1955年英国海军材料实验室诺曼·帕尔首先开始此项工作,嗣后英国陶瓷研究所特种陶瓷部P.波泊及其同事亦对此项工作作出了巨大贡献。1966年道尔顿公司首先把反应烧结氮化硅投入工业化生产,其商标名为“Roydazide”。此后克拉克、哈夫曼相继投产。1961年普莱斯公司开始采用热压法制作氮化硅制品。此后鲁卡斯、诺顿公司亦相继投产。诺顿公司的典型产品为...  (本文共5页) 阅读全文>>

权威出处: 《陶瓷》1979年01期
《哈尔滨轴承》2016年01期
哈尔滨轴承

利用离心沉降法测定氮化硅粉末粒度分布

1前言氮化硅作为一种重要的陶瓷材料,具有耐磨损、高温抗氧化、抗热冲击、高硬度等优异特性,广泛应用于机械、石油化工、军事国防等诸多领域。其中,氮化硅材料在轴承上的应用非常丰富,可制成陶瓷球、滚子、套圈,作为高速轴承、高温轴承、真空用轴承以及耐腐蚀用轴承等产品,能够满足在特殊情况和环境下工作,是一种极具潜力的轴承用材。粒度及粒度分布作为材料重要的物理特性参数,对氮化硅材料生产加工、烧结工艺、产品质量有着至关重要的影响,因此,粉末的粒度测定是保证产品质量及研发的重要手段。离心沉降法根据Stokes定律进行测定[1-2],其原理为在离心力场内,由于悬浮液中粒子直径大小不同,向外扩散速度不同,光透量大小会受颗粒数量影响,颗粒的沉降速度与其粒径的平方成正比,即粒径大的沉降速度快,粒径小的沉降速度慢。在测试过程中悬浮液浓度逐渐变化,透过悬浮液的光逐渐增强。氮化硅粉末粒度小,表面能高,颗粒容易团聚,不易充分分散,对粒度测试的准确性产生影响。由此...  (本文共3页) 阅读全文>>