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日本新型瓷砖低温烧结工艺简介

众所周之,为了生产吸水率在1%以下的瓷砖,用长石、粘土、高岭土等为主要原料,制备坯料,压制成坯后,至少应在1150℃以上(通常1200℃~1350℃)高温下烧结。因此用传统配料烧结瓷砖,不仅燃料消耗大、燃料成本高,而且长期在高温下烧成使窑炉热疲劳加重,由于升温和,降温时间长,还大幅延长烧成时间,不利于提高生产效率。面对这种现状,开发瓷砖低温烧结工艺势在必行。近来,日本伊奈公司从调整用料入手,推出了一种瓷砖低温烧结工艺。$$正如上述,传统原料是由长石、粘土、高岭土等组成,而这种瓷砖低温烧结工艺改用玻璃原料取代传统原料配料。玻璃质原料由天然玻璃质料如燧石、硅砂等与废玻璃粉组成。其中天然玻璃质料的配合量最好在30%以上。在配料时,按需要加人助熔剂如无水碳酸钠和硼酸盐如硼砂及助型剂如膨润土或聚乙烯醇。$$生产表明:用玻璃质原料制备的坯料具有低熔点性,烧成时玻璃质料生成的液相可获得致密的瓷化,而且与传统原料生产的液相相比,玻璃质料的液相可...  (本文共1页) 阅读全文>>

《中国科技信息》2010年10期
中国科技信息

压电陶瓷低温烧结的研究进展

引言压电陶瓷的发现与发展已有50余年,是一类极为重要的国际竞争激烈的高技术新型功能材料,作为传感器、蜂鸣器、激励器等在电子学、微机电学等诸多高科技领域得到广泛应用,遍及社会生活的各个角落。随着科学技术的飞速发展,对压电陶瓷的性能也有了更高的要求[1]。1.压电陶瓷低温烧结研究的必要性目前,在压电陶瓷应用领域占主导地位的是以PbTiO3-PbZrO3(PZT)为基的二元系、三元系陶瓷。这种传统压电陶瓷的烧结温度一般都在1200~1300℃左右。另外,由于在高温烧结时铅的严重挥发,导致材料的化学计量比偏离原先所设计的配方,使其电性能下降,同时挥发出有毒的铅污染环境,损害人类的健康和生活环境。目前常用的烧结方法主要有密封烧结法、埋烧法、气氛法、过量PbO法,但这些方法主要是为了确保配方中的化学计量比不变,并不能从根本上解决铅的挥发。因此抑制铅挥发积极而有效的方法是实现压电陶瓷的低温烧结。日本学者Saito等[2]在Nature杂志上报...  (本文共2页) 阅读全文>>

《河北冶金》2004年03期
河北冶金

超低温烧结新技术在国内推广

烧结厂箅条的堵塞问题一直是令各生产厂家感到头痛又无奈的事情。今年5月份,山东日照钢铁控股集团公司与秦皇岛新特科技有限公司合作,使用新特科技研制发明的获得国家专利的GS型烧结台车自动清堵机,从根本上解决了箅条堵塞的问题,达到了清除...  (本文共1页) 阅读全文>>

《能源技术》2000年04期
能源技术

低温烧结工艺攻关

上海第一钢铁(集团)有限公司低温烧结就是使烧结过程控制在较低的温度(1250~1300℃)下进行,形成了从钟状铁酸钙为主要粘结相包裹原先赤铁矿的非均质烧结...  (本文共1页) 阅读全文>>

《烧结球团》1997年06期
烧结球团

关于临(汾)钢烧结分厂采用低温烧结技术的探讨

1前言“糖料”是高炉冶炼的基础。就目前临钢烧结机的能力来讲,目远远超出了设计能力.为了降低高炉焦比,则必须改善占人炉料70%以上的烧结矿质量。采用低温烧结工艺,可以生产出具有高还原性能、低渣量、冷强度和热性能良好的优质炉料.这一先进技术,具有节能降耗和改_、;-、:。。著烧结矿位能的优点,无疑成为临钢烧结今后的技措方向.所以,根据临钢烧结目前的生产形势,对在临用条件下实现低温烧结这一技术的可行性进行探讨是十分必要的。2低温烧结技术简介近几年来,北京科技大学、北京钢铁研究总院、中南工业大学、武钢烧结厂、鞍钢新三烧、唐钢等研究院所及生产厂家对低温烧结技术进行了广泛的研究和工业试验,在低温烧结理论和实践上取得了丰硕的成果,同时也取得了显著的经济效益。2·1低温烧结原理科学研究和生产实践证明,熔剂性烧结矿较普通烧结矿强度好,还原性好。高碱度的烧结矿之所以质量得以改善,是因为生成了铁酸钙。铁酸盐相的熔点低、粘度低,表面张力大,与FeaO....  (本文共3页) 阅读全文>>

《烧结球团》1992年03期
烧结球团

低温烧结在唐钢的应用

1前言 唐钢一铁厂两台24m“烧结机1987年底以前采用高温“熔融性”烧结工艺,1987年n月开始逐步试用低温“反应性”烧结工艺,1988年3月全面采用低温烧结工艺生产,获得了较好的经济技术指标。 根据高炉需要,本厂生产高碱度烧结矿,二元碱度曾为1.75,2 .2,2 .0,2 .75,1.85,目前稳定在1.85的水平上。这为采用低温烧结工艺创造了条件。 本厂使用的含铁原料为冀东地区磁铁精矿(Fe 66%,5 10:6 .33%)和10%左右土烧酸性球团返矿。1990年5月前曾用7%左右本公司氧化铁皮和转炉尘。熔剂是当地产的石灰石粉(Cao 47.64%,Mgo 4.04%)、白云石粉(CaO 30.5%,Mgo 19.89%),前者粒度3~omm达55%以上,后者2~omm达100%。焦粉固定碳81%~85%,粒度3~omm控制在85%左右,用高炉煤气点火,点火温度1150~12。。℃。表1列出了烧结车间历年主要技术经济指标...  (本文共3页) 阅读全文>>