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精细陶瓷主要烧结技术

精细陶瓷烧结主要有以下几种技术方法:$$1、常压烧结:又称无压烧结。属于在大气压条件下坯体自由烧结的过程。在无外加动力下材料开始烧结,温度一般达到材料的熔点0.5~0.8即可。在此温度下固相烧结能引起足够原子扩散,液相烧结可促使液相形成或由化学反应产生液相促进扩散和粘滞流动的发生。常压烧结中准确制定烧成曲线至关重要。合适的升温制度方能保证制品减少开裂与结构缺陷现象,提高成品率。$$2、热压烧结与热等静压烧结:热压烧结指在烧成过程中施加一定的压力(在10~40MPa),促使材料加速流动、重排与致密化。采用热压烧结方法一般比常压烧结温度低100℃左右,主要根据不同制品及有无液相生成而异。热压烧结采用预成型或将粉料直接装在模内,工艺方法较简单。该烧结法制品密度高,理论密度可达99%,制品性能优良。不过此烧结法不易生产形状复杂制品,烧结生产规模较小,成本高。$$连续热压烧结生产效率高,但设备与模具费用较高,又不利于过高过厚制品的烧制。热...  (本文共2页) 阅读全文>>

《山东工业技术》2016年23期
山东工业技术

基于选择性烧结技术的薄壁零件加工工艺研究

1课题研究的意义选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,简称SLS)是发展最为迅速的一种增材制造技术,也是3D打印技术的典型代表,其根据3维模型的数据,采用高精度、高能量的激光束选择性的把粉末材料分层烧结叠加直接成型可以直接运用的复杂的三维实体零件,高效智能,大大缩短了产品的开发周期。薄壁零件因为耗材少而机械性能佳被广泛运用于各大行业,但是薄壁零件的薄壁在加工制造过程由于受力,受热等因素影响容易产生变形,导致零件的精度降低,使用性能大打折扣。因此本文把选择性烧结技术运用到薄壁零件的制造与加工中,通过对加工工艺影响因素的分析来寻找提高加工效果,同时在快速成型设备华曙FS4001上进行了薄壁零件加工工艺的正交实验研究与验证,以尼龙粉末为材料,分别组合实验了激光功率、扫描速度、烧结间距和单层层厚对成型薄壁零件效果的影响,最后在实验中获得了优化的工艺参数和工艺原则。因此本文的研究具有重要的意义。2选择性激光烧...  (本文共2页) 阅读全文>>

《烧结球团》1998年06期
烧结球团

宝钢低二氧化硅烧结技术实施

宝钢炼铁厂自行开发的烧结矿低二氧化硅烧结技术实施以来,烧结矿二氧化硅含量由原来的5.4%下降到4.8%,达到世界先进水平。该项技术在生产上的成功应用填补了我国烧结技术的...  (本文共1页) 阅读全文>>

《化工新型材料》1987年04期
化工新型材料

四氟乙烯和聚酰胺复合纤维

I.S.T公司研制成由四氟乙烯和聚酸胺纤维构成的新纤维材料。以前,由于这两种材料在耐热限度方面的差异大,一直难以复合。该公司使用独特的烧结技术克服了这一困难。 新复合纤维兼具两种原材料的优点,应用于航天飞机和飞机装饰物、飞行员服装、热电站和冶炼炉用的滤袋以及油一水分离膜。 新...  (本文共1页) 阅读全文>>

《烧结球团》1989年02期
烧结球团

利用点火表面余热改进烧结技术工艺

改进烧结料层表面保温处理是提高烧结矿质量的有效方法之一。H前常见的保温处理方法,一般需额外消耗一定的燃料及动力能源。 德聂伯彼特洛犬斯克冶金学院研究出了一种比较经济的方法,即利用点火后料层表面的辐射热加热空气进行料层表面热处理。 众所周知,由于烧结料面离开点火装置后可向外放热,存8m长的区域内,烧结块的表面温度一般可从llOO c降至300℃,在此区域内热损失约为3.77GIl/h。该热量大约75%(2.83GJ/h)是在点火器后的前3m中丧失的。这段距离中的表面温度从1100℃-降~_600℃,相当j‘点火热量的10%。 为了利用烧结表层产生的辐射热,研制了一种带有热回收装置的点火器(见图1)。该热回收装置位于料层上方,其顶部安装有分段板式换热器。空气通过换热板被加热后进入料层。板式换热器的热交换面垂直于料层表面。在“料层辐射面一板式换热器”系统中,热交换按下述方式进行:料层表面产生...  (本文共1页) 阅读全文>>

《武钢技术》1989年08期
武钢技术

国外烧结技术发展的动向

一、前 ,户户 行 近年来,随着高炉冶炼技术的发展,对作为主要炉料的烧结矿,提出了更应具有良好冶金性能和满足高炉熟料率的需求。国外烧结技术的发展在探索新的工艺、设备、方法上有所创新,并取得一定成效。本文对以下几方面作一些介绍,供国内同行借鉴:①烧结布料技术的新发展;②采用富氧烧结法;③双层烧结新工艺;④继续推行高料层技术;⑤高还原性烧结矿的生产。响,其结果如图1、图2和图3所示。布料密度下降,表示烧结料层透气性的透气性指数(J .P.v)提高。同时,产品合格率和生产率也随之提高。J.P.v一早(粤)。’“ 了飞厂二、烧结布料技术的新发展 烧结机上的混合料的结构必须具有一定特性:保持良好的孔隙度和大的料层比表面。准备得很好的料层孔隙率是0.42一0.49。这种料层结构是微弱的,当风箱负压为5千帕时即受到破坏。根据加拿大JR·温纳斯凯杰等人研究指出,区域孔隙率沿料层高度而下降,对于透气性好的混合料,其上层偏离平均值为十5%,而下层则...  (本文共8页) 阅读全文>>