分享到:

夏季农用车 维护有技巧

1.防止发动机过热 当发动机出现过热(开锅)后,应立即将车停在阴凉处、卸去负荷,让其怠速运转,待水温降至60℃左右,再加入冷水。在开锅时,切不可立即向水箱内加冷水,更不得面向水箱盖将盖打开,以防热气烫伤或缸体局部骤冷而炸裂的事故。预防发动机过热的方法:①发动机不要长时间超负荷运行;②及时补充冷却水,并要消除漏水现象;③确保冷却系统技术状态良好。日常使用时注意如下调整维护:①及时调整风扇皮带的松紧度,防止皮带过松打滑而降低冷却效果;②清除冷却系统水垢;③调整气门间隙;④清除燃烧室积碳。$$2.及时排除汽缸垫等的漏气现象 汽缸漏气,如汽缸垫损坏、或缸盖螺母没拧紧,废气通过间隙处排出,或进入水套等处造成发动机温度升高。排除与预防:及时...  (本文共1页) 阅读全文>>

《建筑机械》1987年07期
建筑机械

一吨翻斗车的使用与保养

以195型柴油机为动力的一吨翻斗车,由于结构紧凑、操作简便、机动灵活,已成为我国城乡建设、水利、农业等部门量大面广的一种机械设备。然而,如果不能正确使用、及时保养,就会故障频发,降低效率,甚至危及人身安全。笔者根据多年实践的经验,将有关使用和保养的知识介绍如下。随车工具,另外还应有使用说明书和产品合格证。 以上全面验收后要做好使用记录,并列入机车档案。一、翻斗车的选购 1.外部检查 察看装备是否齐全,紧固件是否拧紧,轮胎气压是否达规定值,然后摇转曲轴观察减压机构是否正常,各部有无异常声音,并注意缸盖上的机油指示器是否升起。 2.起动检查 加足柴油、机油和冷却水,将变速杆置于空档后,先用摇把人工起动,并低速运转15分钟,观察发动机的声音、烟色、温度、袖压是否正常。一台性能良好的发动机必须是起动容易,转速稳定。除低速运转有些淡烟外,一般应看不清烟色。然后再用电动装置来起动发动机,要求2一3次(每次3一5秒)即可起动。接着,通过加大和...  (本文共3页) 阅读全文>>

《现代化农业》1988年08期
现代化农业

推杆为什么损坏

一、卜i》.月》卜石,卜宁,卜沪卜宁卜屯,.履与,卜毛)“尸,几,,、护卜飞,r勺户~、夕~怡尹一台E512联合割机的发动机在工作中,突然冒出一股黑烟后便自动熄火了。经检查,燃油系统工作正常;摇转曲轴无发滞现象,这说明曲轴与轴瓦、缸套与活塞等主要配合件没有问题。在检查配气系统时却发现4个进气推杆中有1根已拦腰折断,其余3根全部弯曲。据该车驾驶员反映:这台收割机发生故障的前一天曾因曲轴齿轮窜出灭过一次火,把齿轮打进去以后,再次起动时便出现了...  (本文共1页) 阅读全文>>

《柴油机》1988年01期
柴油机

读者问答

1.某用户断劝进一台195型桨油机,傲一封家旅立即起幼,结票发生维油机飞车布故;由于措施不及时,宜接经济报失200余元。幼问新典油机在侣动前应注宜些什么? 答:新柴油机在出厂前均已内外油封,目的是为了防止锈蚀。所以,新柴油机在起动前务必除去油封,否则会有发生飞车的危险。去除油封一般可按以下方法进行: a.把干净的水加热至叨℃以上灌入水箱中,并打开机体下部或水泵下部的放水开关,让热水流出并不断地向水箱内加热水,断续地摇转曲轴使活塞表面和气缸套内表面上的防锈油在热水的作用下熔化而流出。51肠柴油机拆下纸插螺栓可加快防锈油从气缸内直接排出。一般情况下,应进行1~2小时, b.把清洁的柴油加热至45~50℃,清洗曲轴箱至干净。然后按要求加人适量的新机油, 检查、按装好后,再用40~50℃的清洁柴油抹去柴油机表面上的防锈油,加注干净的的℃左右的水于水箱中,然后打开减压机构摇转1~2分钟后,方可进行起动。 (位昭平)2 .5 195型集油扭...  (本文共2页) 阅读全文>>

《农业机械》1985年03期
农业机械

曲轴为什么难摇转

我单位有一台X195型柴油机,保养后检查时,各方面的配合间隙都挺好。但将减压手栖扳到减压位置起动时,曲轴却难以摇转。经反复检查,发现原来是机手安装紧固摇臂轴时,在摇臂轴长丝杆上的螺母下面多垫了一个1毫米厚的垫圈,使该处的紧固螺母超出应有的高度,顶住了气门室罩盖,导致罩盖上的减压轴端面弧形与气门摇臂之间增加...  (本文共1页) 阅读全文>>

《农村百事通》2000年17期
农村百事通

由摇转曲轴阻力判断故障

单缸柴油机曲柄连杆机构和配气机构的部分故障,可通过摇转曲轴、感其阻力来判断。①减压后摇转曲轴,若在活塞行至上、下止点附近时阻力很大,而在中间位置时阻力变小;用手轴向推拉飞轮,感到曲轴有轴向间隙,这说明连杆瓦与连杆轴颈配合问隙过小,或连杆瓦局部变形无间隙,或轻度烧瓦。②减压后摇转曲轴,若在活塞行至上、下止点附近时阻力较小,而在中间位置时阻力很大,这说明活塞与缸套产生咬伤、拉缸现象。若发动机冷却后,上述症状减轻,则为气缸间隙过小而导致胀缸。③减压摇转曲轴,若在整个回转过程...  (本文共2页) 阅读全文>>