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专注滚动功能部件行业 敏嘉公司磨削中心通过鉴定

2006年12月22日,由广州市科技局组织,委托番禺区科技局主持召开了广州市敏嘉制造技术有限公司(以下简称“敏嘉公司”)承担的《SMK100内螺纹磨削中心技术研制开发》项目的科技成果鉴定会。$$鉴定委员会听取了项目组的研究工作报告、技术总结报告、查新报告、检测报告、用户使用情况报告等,考察了现场,并进行了质询,经认真讨论,鉴定委员会一致同意该项目通过科技成果鉴定。$$这是敏嘉公司深入服务滚动功能部件行业的又一佳作。$$自主研发$$据敏嘉公司技术人员介绍,本项目研发的是一种新型高档专用数控机床──内螺纹磨削中心,该磨削中心属先进制造技术领域机电一体化产品,是一台高精度、高效率、全自动、智能化产品。$$这台新开发的磨削中心主要用于滚珠丝杆螺母和汽车转向器的磨削加工。$$在鉴定会上,敏嘉公司项目胆详细介绍了该磨削中心的设计原理:采用模块化设计并将不同的磨头固定在同一个滑板上,实现外圆、端面及内螺纹磨削功能的复合,使机床结构紧凑,能低成...  (本文共2页) 阅读全文>>

权威出处: 机电商报2007-02-05
《金属加工(冷加工)》2019年02期
金属加工(冷加工)

国产功能部件产业发展趋势与市场情况

随着机床的驱动传动系统运动轨迹和速度与位置控制系统以及运动与支承结构的重大变革,研发出了多种多样结构紧凑、能实现不同功能且在逻辑结构或物理结构上能自成独立单元的部件,简称功能部件。功能部件涵盖的种类很多,包括数控系统、电动机、主轴、刀库、刀架、滚珠丝杠、轴承、分度头、液压站和铣头等。功能部件约占数控机床成本的65%~75%,是决定数控机床性能和成本的关键因素。如何降低功能部件制造成本和提高产品性能,是解决数控机床发展瓶颈的核心问题。发展功能部件,走产业化道路是必由之路。产业化是指形成一个产业的过程,其核心内涵是生产的连续性、产品的标准化、生产过程的集成化。产业化有助于优化现有资源、降低生产成本、促进技术革新,从而增强竞争力。未来随着数控机床向高速高精度化、高可靠性、复合化、智能化、体系开放化、驱动并联化、环保化以及信息交互网络化方向发展,对功能部件的要求越来越高。目前来看,国产功能部件产品技术水平和功能已无法适应当前数控机床的发...  (本文共3页) 阅读全文>>

《制造技术与机床》2018年05期
制造技术与机床

国产滚动功能部件专项技术指标比肩或超越境外对标产品——滚动功能部件专项产品测评发布会成功召开

“滚动功能部件专项产品测评发布会”于4月11日在CCMT 2018展会上成功召开。工信部装备工业司副巡视员王建宇、调研员韩行,中国机床工具工业协会执行副理事长郭长城、行业部主任娄晓钟,滚动功能部件分会理事长赵甲宝,南京理工大学冯虎田教授,以及参与测评的企业负责人、04专项的专家和滚动功能部件分会会员单位代表、媒体记者共80多人参加了会议。滚珠丝杠、直线导轨是数控机床非常重要的功能部件,其性能和质量的优劣很大程度上决定了数控机床的精度和精度保持性。“十二五”期间,行业企业在04专项的支持下,研制了高速、精密、重载滚珠丝杠和直线导轨,产品性能取得了很大提高,主要技术指标已接近或达到国际先进水平,但还没有得到主机企业普遍认可,国产高档数控机床还是以采用进口滚动功能部件为主。为了树立主机企业对国产滚动功能部件的信心,掌握专项滚动功能部件项目的实际效果,为专项成果提供数据支撑,工信部装备司委托机床工具协会,在04专项滚动功能部件行业已实施...  (本文共1页) 阅读全文>>

《机械设计与制造工程》2016年12期
机械设计与制造工程

中国滚动功能部件行业创新性发展与策略

滚动功能部件是数控机床必配的臂膀,用量最大,直接决定数控机床加工精度及精度稳定性与保持性,是功能部件的重中之重,也是数控机床“精密、快速、重载”的重要体现。国产滚动功能部件的性能直接决定高档数控机床国产化水平及其所占的比例[1-3]。提高滚动功能部件产品研发、测试试验和型谱配套能力,实现高性能、高可靠性、规模化生产的国产功能部件大量配套国产数控机床,才能真正实现技术创新及占领市场的目标。从全球范围看,我国虽然是滚动功能部件产业制造厂商最多的国家,但总产量和产值不高。除少数重点骨干企业的部分产品达到或接近国外先进水平外,多数企业只能生产中低档产品,含金量偏低且品种单一[1-3],为此国家从战略层面对滚动功能部件行业施行重大专项支持,通过近五年的创新发展,取得了阶段性成果,有力地促进了高档数控机床的国产配套进程。依托数控机床专项,产、学、研、用紧密联合,南京理工大学创新团队联合汉江机床有限公司、南京工艺装备制造有限公司、山东博特精工...  (本文共4页) 阅读全文>>

《机械制造》2017年06期
机械制造

数控机床滚动功能部件国产化取得突破

数控机床是我国高端装备制造业实现自主发展的命脉,滚动功能部件作为数控机床的关键组成部分存在精度难以保持的短板,严重制约着我国高端装备的国产化。南京理工大学日前宣布,该校冯虎田教授团队在数控机床滚动功能部件方面取得10项关键共性技术突破,研制出一系列检测装备并填补国内空白,通过国家科技重大专项验收。南京理工大学是我国滚动功能部件的主要研发基地,自2009年以来,在高档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项的支持下,研究人员瞄准国际技术前沿,重点在滚动功能部件精度、摩擦磨损、疲劳、刚性、材料优选、可靠性试验方法等方面开展研究,在10项关键共性技术方面取得重大突破,并得到应用验证。据了解,参研的龙头企业已经应用这些技术陆续推出新产品...  (本文共1页) 阅读全文>>

《金属加工(冷加工)》2016年06期
金属加工(冷加工)

滚动功能部件测试试验技术的发展现状分析

数控机床发展水平的高低,功能部件起到了极其重要的作用。滚珠丝杠副、滚动直线导轨副作为数控机床的传动部件,其性能优劣很大程度上决定了机床的精度和精度保持性。据统计,国产高档数控机床中的丝杠、导轨国产化率不足5%,大部分滚动功能部件产品依赖进口,多数用户点名要求采用进口功能部件。中档数控机床使用的50%功能部件来自台湾地区,国产(不含台湾,下同)仅占30%。在数控机床专项的支持下,我国滚动功能部件行业开发了一批高速、精密、重载滚珠丝杠和滚动导轨产品,目前,部件产品主要技术指标己接近或达到国际先进水平,但围绕市场需求,滚动功能部件行业不只是要做出“高水平样品”,还必须实现稳定的批量化、产业化生产。但是受材料和热处理、关键设备、关键技术和关键工艺的限制,中高档滚动功能部件的规模化生产与国外相比还有很大差距,还处在争取国内高端用户逐步认可的阶段。随着产品水平的提升,在赶超国外同行的过程中,国内滚动功能部件行业除了产品、市场及材料等之外还面...  (本文共3页) 阅读全文>>