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从CCMT2008看数控系统发展趋势

从CCMT2008国产数控系统产品和配套机床的展出情况看,国产数控品牌整体提升较快,国产数控系统在某些关键技术上已获得了突破,自主研发成功的高档数控系统具备了总线接口、五轴功能、多通道控制功能等高档功能,并且开始应用于主机配套。此外,国产数控系统的应用领域已经从单一的普通金属加工发展到覆盖木材加工、玻璃加工、板金加工、模具加工、特种加工、柔性加工等更多领域,其技术水平已达到了较高的层次。$$但围绕数控系统的高速、高精的发展趋势,国产数控系统的技术进步和产业规模仍然面临巨大的压力与挑战。$$数控系统体系结构$$基于PC的体系结构生命力旺盛。基于PC是为了充分使用PC机丰富软硬件资源,无论是老牌的系统厂商和该领域内的新秀,均直接采用PC机作为人机界面或直接采用PC作为控制。采用多CPU结构是高档数控系统的必然。采用多处理器的结构后,各CPU分工合作提高了系统的计算速度、插补速度及对现场输入输出设备、各种控制信息等的管理、处理速度,提...  (本文共2页) 阅读全文>>

权威出处: 机电商报2008-06-16
《制造业自动化》2009年09期
制造业自动化

数控系统发展趋势的研究

0引言自1952年美国研制出第一台试验性数控系统以来,数控技术的发展十分迅速,数控系统也由原先的硬连接数控发展成为今天的计算机数控(CNC),它是综合了计算机、通信、微电子、自动控制、传感、测试、机械制造等技术而形成的一门边缘学科。随着现代化的生产对CNC的要求越来越高,数控系统之间不兼容,编程困难,智能化程度等诸多问题大大限制了现代化生产以及数控技术的发展,因此解除束缚数控发展的这些障碍,创建一个新的强有力的开放性体系结构已是数控发展的最重要趋势之一。当前,数控系统正在由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上,数控系统实现了超薄型,超小型化;在技能化基础上,综合了计算机、通信、人工智能等多学科技术,实现了高速、高效、高精控制,加工过程中可以自动修正、调节与补偿各种参数,实现在线故障诊断和智能化处理;在网络基础上,CAD/CAM与数控系统集成一体,实现工厂制造网络化、异地制造等。1数控系...  (本文共3页) 阅读全文>>

《科学大众(科学教育)》2011年11期
科学大众(科学教育)

国内外数控系统发展现状研究

数控系统是一种利用数字信号对执行机构的位移、速度、加速度和动作顺序等实现自动控制的控制系统。从1952年美国麻省理工学院研制出第1台实验性数控系统,到现在已走过了半个世纪。数控系统也由当初的电子管式起步,发展到了今天的开放式数控系统。数控系统确保了数控机床具有高精、高速、高效的功能,可以使装备制造业实现数字化、柔性化和网络化制造。随着我国航空航天、船舶、汽车、电站设备和国防工业等制造业的高速发展,数控机床在装备制造业中的重要性愈来愈明显,中高档数控系统的需求也越来越大。以往中高档数控系统基本被国外厂商占领,因此我国中高档数控系统技术必须加快发展。一、国外数控系统现状在国际市场,德国、美国、日本等几个国家基本掌控了中高档数控系统。国外的主要数控系统制造商有西门子(Siemens)、发那克(FANUC)、三菱电机(Mitsubishi Electric)、海德汉(HEIDENHAIN)、博世力士乐(Bosch Rexroth)、日本...  (本文共1页) 阅读全文>>

《机电工程技术》2004年09期
机电工程技术

数控系统发展趋势的研究

自1952年美国研制出第一台试验性数控系统以来,数控技术的发展十分迅速,数控系统也由原先的硬连接数控发展成为今天的计算机数控(CNC),它是综合了计算机、通信、微电子、自动控制、传感、测试、机械制造等技术而形成的一门边缘学科,但是现代化的生产对CNC的要求越来越高,系统之间不兼容,编程困难,智能化程度等诸多问题大大限制了现代化生产以及数控技术的发展,因此为了解除束缚数控发展的这些障碍,创建一个新的强有力的开放性体系结构已是数控发展的最重要趋势。当前,数控系统正在由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上,数控系统实现了超薄型,超小型化;在技能化基础上,综合了计算机、通信、人工智能等多学科技术,实现了高速、高效、高精控制,加工过程中可以自动修正、调节与补偿各种参数,实现在线故障诊断和智能化处理;在网络基础上,CAD/CAM与数控系统集成一体,实现工厂制造网络化,异地制造等。具体来说,数控系统...  (本文共3页) 阅读全文>>

《制造技术与机床》1951年20期
制造技术与机床

中国数控系统发展形势喜人

中国数控系统发展形势喜人丁乃建一、高档数控系统技术上已经突破“八五”期间,通过国家的支持,现在,高档数控系统的攻关项目,都已陆续通过国家鉴定。中国珠峰数控公司自行开发的中华Ⅰ型(型号CME988),采用了工业PC机作为主控板(IPC486DX/33),CPU为32位486微处理器。该系统是一个多通道,多轴系统。最大可控制24个轴,并可同时控制1~4台机床。适用范围是2~4轴车床及多轴车削中心、3~8轴铣削中心、组合机床、自动生产线的多轴控制、柔性加工单元、计算机集成制造系统等。现在已经能小批量供货。北京航天数控集团自行开发的航天1型(型号CASNUC911MC),采用了与通用PC机体系结构兼容的总线式、模块化、开放型嵌入式结构,构成了典型的前后台结构新型数控系统。特点是较好地解决了多机系统中的互联,为实现实时多过程控制打下了良好基础。中科院沈阳计算所开发的兰天1型,华中理工大学开发的华中I型,都通过了鉴定。这些系统都具有多轴联动...  (本文共2页) 阅读全文>>

《设备管理与维修》2018年14期
设备管理与维修

“互联网+”背景下的数控系统发展新趋势

0引言所谓数控系统就是数字程序控制系统的简称,系统运行主要由既定程序控制,控制程序通过计算机存储器发送运行指令,进行数值控制。为了使数控系统运行更为稳定配置专用计算机系统、伺服驱动装置、接口电路等组件,将文字、符号、数字处理成数控系统指令,使一台或多台设备可在数控体系中得以高效运行,满足机械制造与生产需求。然而,在当前数控系统运行过程中,仍然无法摆脱人力,一旦人力在控制程序时出现偏差,将使工业生产与制造脱离实际需求,降低其通用性、可靠性与灵活性应用优势,同时会给企业带来经济损失。基于此,为了使我国数控系统发展可有效摆脱人力消极影响,朝着智能化方向稳步发展,思考“互联网+”技术广泛应用背景下,数控系统发展新趋势显得尤为重要。1数控系统在“互联网+”背景下发展制约因素我国数控系统应用历史较短,发展经验较少,自20世纪中叶第一台数控设备引入我国后,我国技术人员便从未停止思考提升数控系统运行成效的创新方法,伴随研究逐渐深入,技术人员逐渐...  (本文共3页) 阅读全文>>