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精雕细作创精品

质量是建筑施工管理永恒的主题,优质完成施工生产是建设者永远追求的目标。围绕“质量”这一主题,中建三局钢结构公司央视新台址钢结构项目部以质量控制为基础,明确质量目标,强化控制手段,在施工实践中认真落实各项制度,将工序质量控制贯彻于施工全过程。$$   该工程大量复杂节点、厚板焊接是施工质量控制的重点也是难点。其中,部分分体柱的焊接全部为立向位置,最长焊缝高达14.88米,焊接板厚为100毫米,板材为Q390D、Q420D高强度材质,在施焊过程中极易产生巨大的焊接应力,造成柱体变形和焊缝冷裂纹及母材层状撕裂等质量问题。此外,对房屋建筑而言,此类高材质、超长、超厚板的现场焊缝在国内甚至国际上都是罕见...  (本文共1页) 阅读全文>>

权威出处: 建筑时报2006-10-12
《焊接技术》2016年12期
焊接技术

镁合金焊缝液化裂纹敏感性研究

0引言最近,镁合金在减轻汽车质量方面获得了大量的应用,同时,镁合金焊接方面的研究也日益深入[1]。在镁合金MIG焊过程中,由于镁合金的一些物理、化学性能而存在很多缺陷。镁合金和铝合金有很多相似的力学性能及物理性能能引起液化及液化裂纹。液化是指在板件上与熔化区直接相邻区域的液体金属的形成过程,该区域被称为熔合区[2]。铝合金具有以下性能:1相对于其较低的液相线温度,其熔化温度区间很宽;2高热传导率[3];3合金成分含量相对较高,易形成共晶体;4相对较低的共晶温度[4]。镁合金同样具有这些特点。这些特点造成了熔化边界(即焊缝边缘)的温度梯度很小,从而产生一个较宽的熔合区,在该区域内沿着晶粒边界和晶内会发生共晶反应,造成大量熔化。事实上,镁合金比铝合金具有更低的共晶温度,因此可以预测镁合金对液化和液化裂纹比铝合金具有更强的敏感性。铸造镁合金通常由富镁基体和金属间颗粒组成,如镁铝合金中的Mg17Al12以及镁锌合金中的Mg7Zn3[5]...  (本文共3页) 阅读全文>>

《无损探伤》2016年06期
无损探伤

超声波检测斜Y形焊缝打底层裂纹对比性试验

某国产新型船舶液货舱的船体结构关键Y形节点是采用药芯焊丝电弧焊(Fluxed-Cored ArcWelding,FCAW)加反面陶瓷衬垫(保护气为CO2)的形式焊接而成,为控制焊接质量,需对完工的焊缝进行100%的外观目视检查,并对货舱面进行超声波加磁粉检测抽检。在超声波检测过程中发现异常信号,反复验证后确认是纵向裂纹缺陷,其分布深度为焊缝根部延伸焊缝内部0mm~6mm。查阅斜Y形坡口焊接裂纹试验的评定焊接工艺规范记录,其结果符合标准要求。因此,有必要深入研究制定合理的无损检测工艺,以实现此类裂纹缺陷的有效检出。本文以Y型全熔透焊缝为对象开展超声波检测研究,并与常规采用的目视和渗透检测结果进行对比,验证超声波检测的灵敏性和定性的准确性,从而为无损检测方案制定和焊接工艺改进提供指导。1焊缝打底层焊道裂纹的产生原因Y型节点焊缝打底层焊道裂纹主要是沿焊道轴向分布的纵向裂纹,是由于脆性温度区间的存在和横向拉应力大小、焊道金属缩性、焊缝成...  (本文共3页) 阅读全文>>

《热加工工艺》2017年03期
热加工工艺

差厚拼焊板焊缝线偏移的控制研究

激光拼焊板在成形过程中焊缝线随着塑性变形的增加而出现偏移[1],如何控制实际成形的焊缝线相对产品设计焊缝线的偏差是激光拼焊成形过程中一项重要内容。通常采用的是通过工艺参数的调整优化和预先在坯料上设置合理的焊缝线这两种方法对焊缝线的漂移进行控制[2-3]。工艺参数的调整优化必须兼顾拉裂、起皱、回弹及材料利用率等多个方面[4-5],因此对焊缝线的控制效果是有限的。在坯料上预先设置焊缝线的方法能有效减小焊缝线的位置偏差,且当焊缝线变化区域较小时对成形性能影响较小。差厚拼焊板成形时,为了贴合最后的产品,模具型面上也根据料厚的差异设置了相应的阶梯,如图1所示。阶梯的位置与最终所形成的焊缝线的位置必须相适应,差厚激光拼焊板无法在模具调试时去变换511434)图1差厚拼焊板成形模具的阶梯型面Fig.1 Stepped surface of forming die for differential thicknesstailor welded ...  (本文共5页) 阅读全文>>

《理化检验.物理分册》1973年04期
理化检验.物理分册

国外焊缝超声探伤方法介绍

用超声方法检查焊缝有很多优点:1.仪器设备小巧便于携带。2.只需从工件的一面进行工作。3.没有射线等危害性,不影响工地上其他人的工作。4.焊缝质量较好时检验速度很快。5.能发现某些其他方法所不能发现的缺陷,尤其易于发现裂缝,而这正是射线照相法的弱点。6.可检查大厚度的焊缝。 一、焊缝的主要型式和检验方法 1.对接焊缝:最通常应用的焊缝超声检验方法示于图la,波束以垂直于焊缝的方向进入工件,探头在前后移动形成锯齿状扫查时同时作小角度的摆动如图16所示。此方法只能探出与波束垂直的缺陷,不适用于横向裂缝等与波束平行的缺陷。因此必须用图2或图吕的方法来补充其不足。┌─┬─┬─┬─┐│专│l │八│ ││}}│l │产│ ││ │! │产│ ││ │. │八│ ││ │l │八│ ││ │l │亥│ ││ │. │产│ ││ │,│ │ ││ │. │ │ ││ │已│ │ ││ │. │ │ ││ │. │ │ ││ │L │ │ │└...  (本文共6页) 阅读全文>>

《理化检验通讯(物理分册)》1976年04期
理化检验通讯(物理分册)

厚焊缝超声探伤方法及定位、定量问题的探讨(附:试用“棱边再生波”测定缺陷高度的简介)

本文介绍的厚焊缝,是指厚度在100、250毫米之间的焊缝。其中有些探伤问题在中等厚度焊缝和大型锻件探侧中也会同样存在. 大厚度工件与薄型工件探伤的基本差别,在于前者声程要大得多.因此,超声波折射角的变动、声束的扩散、缺陷方向的不同等,将会显著地影响探测结果.另外,在薄焊缝中返修问题不大.但在厚焊缝中要铲除埋藏得较深的缺陷并予修补,就远不是那么简单.所以必然会对仪器和探头的性能、探伤的方法.提出严格得多的要求.训!宜贮{! 方法 目前焊缝探伤一般采用析射角比较合适的单斜探头脉冲反射法,它对于薄焊缝中的危险性缺陷(方向垂直于工件表面的裂缝、未熔合等).一般还能探出(图1).但在厚焊缝中,这种缺陷的绝大部分反射声束不能被单探头所接收(图2).甚至有可能根本探不出;或者即使探出来.但其“当t”很小.只不过相当于整个缺陷中某些具有较好反射方向的地方(如图3大裂纹上端的倾斜面或图4下端的夹渣)所反射.所以在厚焊缝探伤中.除了使用单斜探头外....  (本文共8页) 阅读全文>>