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中海油首个天然气液化项目启动

本报北京4月5日电 据中国海洋石油总公司最新消息,该公司首个天然气液化项目———珠海天然气液化装置建设合同,已由中海石油天然气及发电有限责任公司和海洋石油工程股份有限公司签订。 $$    据悉,该天然气液化装置位于广东省珠海市横琴岛珠海终端预留的火炬放空区,其...  (本文共1页) 阅读全文>>

权威出处: 科技日报2007-04-06
《当代化工研究》2019年03期
当代化工研究

天然气液化工厂生产中主要危险因素分析及控制对策

天然气液化工厂的生产过程中,因天然气自身的基本特性和生产过程的操作需要,往往会带来很多的危险因素。因此,在天然气液化工厂的生产过程中,需要对存在的危险因素加大重视力度,提前做好安全技术和管理方面的预防措施,进一步保障天然气液化工厂能够安全稳定的生产运行。由此,本文介绍分析天然气液化工厂在生产中存在主要危险因素,并结合生产技术和运作管理两方面提出预防和控制危险因素的对策,希望能对相关产业提供参考借鉴。1.液化天然气的特性分析天然气是我国现今使用较为广泛的一种主要能源,其自身常态是气体的形式。天然气的主要成分是甲烷,其中还包含着部分的乙烷、丙烷等其他气体。这样的成分组成导致天然气拥有易燃易爆的特性。液化天然气的生产过程是将常态的天然气通过液化处理,降低其自身的温度,压缩体积,将气态的天然气转化为液态的形态。在此生产过程中,超低温环境是天然气液化生产的主要条件。针对上述两点,天然气液化工厂的生产过程有着较高的危险性,并且存在很多的危险...  (本文共2页) 阅读全文>>

《企业技术开发》2017年12期
企业技术开发

试析天然气液化工艺的对比及应用

工业发展过程中,人类大量开采煤炭、石油等化工燃料,这些化工燃料在燃烧过程中,会释放大量的二氧化碳、二氧化硫等氧化物,造成大气环境污染和生态环境的破坏。为实现人类的可持续发展,天然气是作为一种既环保又清洁的能源,近年来在世界范围广泛应用。由于液体天然气的质量轻、体积小,同等质量条件下,液态天然气是气态天然气的1/625,其重量是同等体积水的45%,但是发热量达到了548×108 J/t。天然气经过液化工艺处理以后,便于运输、存储,有利调节城市资源供需平衡。但是我国没有大型的天然气液化技术和工厂,导致我国天然气的液化技术发展缓慢。因此,探讨天然气液化工艺,对促进我国天然气液化技术的发展具有重要意义。1天然气的净化1.1脱酸性气体酸性气体在天然气原料中含量比较多,所以,从油气田中开采出来的天然气净化过程中,首先就是要脱除酸性气体,常见的方法有低温甲醇法、醇胺法、Bnefidld法。低温甲醇法是上个世纪50年代初期德国林德公司与鲁奇公司...  (本文共2页) 阅读全文>>

《石油和化工设备》2016年12期
石油和化工设备

天然气液化工厂小分支管固定方式探讨

随着天然气在世界各国一次能源中所占比例的提高,传统管输方式已逐渐无法满足天然气的全球化贸易需求,液化天然气(LNG)作为一种可行的替代方案,逐步成为天然气跨境运输的一种主要方式,各天然气主要生产国纷纷兴建天然气液化工厂。天然气液化后可大大节约储运空间,但LNG必须储存在低温状态下,将导致储存和运输LNG的管道发生具有破坏性的热应力与热应变。因此,在LNG管道的配管设计中,管道支架的设计尤为重要,可靠的支架设计可极大降低生产系统管道存在的应力,为生产系统的稳定运行提供安全保障。另外,天然气液化工厂工艺流程复杂,厂区内纵横连接的管道网络具有工况复杂、数量多、危险程度高等特点,因此需要根据管道运转性能和布置要求,对工艺管道和公用管道进行固定。本文以YAMAL项目为例,介绍在大型天然气液化工厂中,不锈钢管线和低温碳钢管线中小分支管固定的方式和设计原则。1小管线支吊架的选用原则(1)在选用管道支吊架时,应按照支撑点所承受荷载的大小和方向、...  (本文共4页) 阅读全文>>

《城市燃气》2016年10期
城市燃气

宁夏将建成全球内陆最大天然气液化工厂

2016年8月26日,哈纳斯集团与吴忠市人民政府签署战略合作框架协议,拟在吴忠规划建设500万t液化天然气一体化基地,新建风力发电50万k W、太阳能光伏发电50万k W。以上项目总投资200亿元,实现产值300亿元。哈纳斯宁夏500万t液化天然气一体化基地是宁夏自治区“十三五”规划重大项目,是推进全国首个新能源综合示范区建设、将宁夏打造成为全国大型综合能源加工转化基地的重要举措。项目规划总投资150亿元,主要建设500万t液化天然气工厂,上游配套建设天然气输气管线,引进鄂尔多斯盆地气田气,供应500万t液化天然气工厂原料,并实现宁夏民生双气源保障;下游实施全区“美...  (本文共1页) 阅读全文>>

《化学工程》2016年11期
化学工程

一种评价天然气液化工艺技术先进性的新方法

近年来,大型天然气液化工艺技术呈现多样化[1],已工程应用的主要有:丙烷预冷混合冷剂工艺(C3MR及C3MR/Split MR)、AP-X膨胀工艺、双循环混合冷剂工艺(DMR)、优化级联工艺和混合冷剂级联工艺(MFC)等。能耗是衡量液化工艺技术先进性的重要指标,国内外学者主要运用流程模拟的方法开展对比研究。Vink等[2]与王保庆[3]分别对5种LNG工艺进行了比较分析,发现热带气候条件下C3MR能耗低于DMR和优化级联,是液化工艺的最理想选择,而Castillo等[4]的结果表明,不论环境温度高低,在能耗方面MFC均低于C3MR和DMR,Va-tani等[5]的研究也有类似的结论,其计算得到的MFC能量效率与效率均高于C3MR与DMR在内的其他混合冷剂液化工艺。Lim等[6]基于相同工艺条件,分别对6种天然气液化技术进行流程模拟,发现DMR同时具有最高制冷效率与最小损失。可见,不同研究的结果并不一致,甚至相互矛盾,主要原因在于...  (本文共6页) 阅读全文>>