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裂化干气制乙苯气相烃化与液相反烃化(第三代)技术推广

项目负责人徐龙伢,博士,研究员,博士生导师。近年来,在科研第一线承担和完成多项国家、中国科学院、辽宁省、中国石化和中国石油等重点科研课题,在新型分子筛合成与开发、烃类烷基化和芳构化、低碳烃催化转化和清洁油品开发等研究领域,取得许多科研成果。完成国际领先或先进水平鉴定成果5项,发表研究论文200多篇,授权专利70余件(其中20件获包括美国、日本、欧洲等国外授权专利),撰写“催化裂化干气综合利用新流程探讨”专著(2001年高等教育出版社),培养博士与硕士研究生12名。1998年获辽宁省青年科技奖一等奖,1998年享受政府津贴,1999年获中国科技发展基金会侯祥麟基金奖,2000年获全国百篇优秀博士论文,2002、2003、2005年三次获辽宁省技术发明二等奖,2006年获第九届中国专利优秀奖,2006年中国科学院与省市、企业合作先进个人一等奖。 $$项目介绍:催化裂化干气制乙苯技术,是将炼油厂催化裂化装置产生的干气中的乙烯与...  (本文共1页) 阅读全文>>

权威出处: 科技日报2007-04-17
《化工设计通讯》2017年03期
化工设计通讯

浅谈低压醇烃化运行过程中典型问题和解决方案

河南能源安化公司二套合成氨尿素系统采用煤制气生产合成氨,其净化系统采用中串低变换后经脱硫脱碳,再通过氧化锌脱硫、甲烷化工艺,合成氨系统采用一轴三径合成塔。2010年,合成氨新系统改造为甲醇联产合成氨系统,系统流程为中串低变换→变换脱硫→PSA两段脱碳→精脱硫→低压醇烃化→合成氨。随着系统改造的完成,系统由80kt/a合成氨的生产模式改为50kt/a甲醇、140kt/a合成氨的运行模式。任何一套甲醇装置都存在合成甲醇反应过程中同时产生很多副反应,形成烃化物;在低压醇烃化装置中,表现的更为明显,本装置主要目的是反应掉净化气中的CO、CO2,为合成氨反应提供合格的反应气;而本装置中醇烃化塔为二合一轴向反应塔,上段为铜系触媒,下段为铁系触媒,在铁系触媒的作用下,烃化物大量生成,经过烃蒸发冷冷却到30℃左右,烃化物成为蜡状固体附着在换热管内,管道内等,降低换热效率,导致气体中烃化物带入到烃分,造成烃分塔板堵塞,影响水洗,最终导致精制气中的...  (本文共3页) 阅读全文>>

《中氮肥》2017年05期
中氮肥

低压醇烃化系统运行过程中的典型问题和解决方案

0引言河南能源化工集团安化公司2套合成氨、尿素系统采用煤制气生产合成氨,其净化系统采用中串低变换、脱硫脱碳、氧化锌精脱硫、甲烷化工艺,氨合成系统采用一轴三径合成塔。2010年,合成氨新系统改造为甲醇联产合成氨,其流程为:中串低变换→变换脱硫→PSA两段脱碳→精脱硫→低压醇烃化→氨合成。改造完成后,系统产能由80 kt/a合成氨扩至50 kt/a甲醇+140kt/a合成氨。众所周知,任何一套甲醇装置,发生甲醇合成反应的同时都会伴随很多副反应,生成烃化物,这在低压醇烃化系统中表现得尤为明显。低压醇烃化的作用是除去净化气中的CO、CO2,为氨合成反应提供合格的原料气。本合成氨联产甲醇装置中的醇烃化塔为二合一轴向反应器,上段装填铜系催化剂,下段装填铁系催化剂;在铁系催化剂的作用下,烃化物大量生成,经过烃化蒸发冷冷却到30℃左右,烃化物成为蜡状固体附着在换热管内和工艺管道内等,换热器换热效率下降,导致气体中烃化物带入到烃化分离器(简称烃分...  (本文共4页) 阅读全文>>

《化工设计通讯》2011年06期
化工设计通讯

我公司醇烃化装置运行总结

我公司合成总氨设计生产能力180kt/a。主要是以湖南粉煤搭配腐殖酸钠加工成煤棒,经烘干后送造气炉燃烧,制取半水煤气,煤气经半脱、全低温变换、变脱、MDEA脱碳、净化精制,最后合成得到液氨。我公司合成氨原料气净化精制以前采用传统的铜洗法。铜洗是一种比较早的净化精制方法,缺点比较明显。主要表现在工艺控制指标多,操作不稳定;化工原料使用种类多,生产运行费用高;现场环境差,污染严重;设备检修频繁,检修费用高等。基于以上种种原因,为了降低生产成本,达到长周期稳定运行的目的,公司经多方考察,结合当前实际情况,最后决定采用湖南安淳高新技术有限公司推出的醇烃化工艺,于2007年12月开始施工、安装,2008年5月完成,同年6月投入运行。现在对我公司醇烃化精制工艺使用情况作简单介绍。1工艺流程1.1醇化工艺流程压缩送来的12.5MPa脱碳后原料气,经油分分离油污后,一部分气体进入醇化塔环隙,与冷管段反应热气换热,再经上升管升至混合分布器Ⅱ;另一...  (本文共4页) 阅读全文>>

《小氮肥》2008年01期
小氮肥

烃化和烷化工艺的消耗分析比较

0前言双甲(即甲醇化和甲烷化)工艺是一项取代传统铜洗、深度低变-甲烷化工艺的环保节能和实现合成氨清洁生产的新技术。在双甲工艺实践运行了近10年的基础上,湖南安淳高新技术有限公司于2001年又开发了醇烃化工艺,该技术是双甲的扩展和提升技术。双甲工艺和醇烃化工艺,醇化部分是一样的,只是醇烃化工艺中以烃化(实质上是醇烃化)代替了双甲工艺中的甲烷化,在许多方面,大大优于第1代双甲工艺技术,得到了迅速推广应用。醇烃化工艺的优越性主要表现在其消耗的更低。本文就烃化和烷化工艺的气耗及热量消耗,通过物料热量衡算,进行分析比较。1气耗气耗这里是指有效气体H2的消耗。1.1烃化反应的气耗烃化反应是在铜铁系催化剂作用下主要进行醇化和烃化反应:CO+2H2=CH3OH(1)CO2+3H2=CH3OH+H2O(2)nCO+(2n+1)H2=CnH(2n+2)+nH2O(3)nCO+2nH2=CnH2n+nH2O(4)nCO2+(3n+1)H2=CnH(2...  (本文共3页) 阅读全文>>

《化工设计通讯》2017年02期
化工设计通讯

低压醇烃化装置技改小结

河南能源化工集团安化公司二套合成氨/尿素系统采用煤制气生产合成氨工艺,2010年经过系统扩能改造,系统由8万t/a合成氨的生产模式改为5万t/a甲醇、14万t/a合成氨的运行模式。其中净化工序采用中串低CO变换、NDC技术脱硫、PSA变压吸附代替原热加碱法脱碳,精脱硫,低压醇烃化技术代替原氧化锌甲烷化技术送出合格的精制气,送往合成工序生成合成氨,同时副产的粗甲醇,送往甲醇精馏工序生成甲醇。醇烃化技改工程,自2010年12月份建成投产,为我国首套全低压醇烃化系统。由西安同大公司设计的组合型水洗甲醇分离装置和高效微震膜相结合的工艺设备,目的用来吸收、分离工艺气体中气态、雾态、液态甲醇和烃化物,净化工艺气体。在实现产能最大化的同时,保证合成氨工序的工艺气符合要求,降低甲醇、乙醇及烃化物含量。烃分运行至2015年以来,出现了醇烃化出口微量偏高,影响合成氨触媒活性,从而合成氨产量,并造成压缩机五段带水,损坏气阀等一系列的问题。通过有针对性...  (本文共2页) 阅读全文>>