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空调将进入微通道时代

日前,杭州下沙经济开发区三花工业园内,包括格力、美的、海信科龙、同方、远大、Nordyne、Carrier、Trane、Lennox、APC、JCI等国内外主流空调制冷行业的厂商汇聚于此,共同见证了一种专门用于空调及制冷产品的创新型核心部件——微通道换热器的诞生。$$    空调产品节能降耗大有可为 $$    当前,我国资源和能源利用水平与发达国家相比有较大差距,人均资源占有率相对较少,走可持续发展的道路尤为重要。然而,截至2006年我国家用空调拥有量就已突破9000万台,年耗电量400亿kWh,占总耗电量的40%,是众多能耗当中非常重要的一部分。因此空调业节能减排显得尤为迫切。 $$    空调行业经过多年的发展,其产品技术已经相对成熟,除非有创新性的新技术应用,不然要想大幅降低产品能耗难度比较大。换热器作为空调器节能的核心部件之一,其性能优劣直接决定了空调的耗电量,而三花丹佛斯新推出的微通道换热器便是拥有能有效降低空调能耗...  (本文共2页) 阅读全文>>

权威出处: 科技日报2008-11-26
《染料与染色》2018年06期
染料与染色

微通道技术在精细化学品合成中的应用

目前,连续化生产工艺一般应用于大化工领域,精细化工领域主要依靠间歇或者半间歇工艺。精细化学品的合成通常为多步反应,一般为6~10步,同时,需要多次分离、萃取等操作。由于间歇式反应涉及的操作步骤过于复杂,精细化工领域目前主要聚焦如何将间歇式生产工艺转变为连续化生产工艺。另一方面,由于很多间歇工艺涉及高温、高压的工艺条件;另一些间歇工艺的中间体易燃、易爆,不易保存;还有一些采用有毒、有害或强腐蚀性的反应物;以上这些不利条件导致了很多精细化学品若采用间歇工艺很难制备,即使采用普通的连续化生产工艺也难以实现生产。而微通道技术由于其体积小,传质、传热快等特点能将上述问题迎刃而解,所以目前微通道技术是精细化工领域甚至整个化工领域的热点之一。1高温、高压、超临界反应直到20世纪末,高温、高压反应才成为精细化学品合成中的常见反应,高压釜才在实验室中大量被应用。高温、高压反应一般反应温度在溶剂的沸点以上,实现这种反应条件对于实验室来说比较容易,但...  (本文共6页) 阅读全文>>

《染料与染色》2019年01期
染料与染色

静态微通道反应器结构与应用研究进展

微通道反应器是通道或流体的特征尺寸在微米到亚毫米,甚至厘米量级的反应器。其特点包括:(1)较窄的通道空间缩短了分子扩散距离,允许反应物快速混合,这有助于提高反应速率;(2)高效的传热效率使加热和冷却速度更快,并且易于控制反应混合物的温度。从而抑制了局部过热点的产生,阻碍了副反应的发生;(3)通过并行使用多个微通道反应器可容易地形成放大反应系统,不需要逐级对反应放大,也不需要优化放大后的反应条件,节省时间和成本;(4)产品不断流出通道,起始原料浓度始终保持恒定,从而提高反应效率;(5)微通道反应器实际的反应体积小,当使用可能爆炸的化合物,反应可以安全地进行等~([1-5])。微通道反应器的这些特点是由其结构特性决定的,根据应用的需要,科研人员开发出各种不同结构的微通道反应器。例如,Sch?nfeld等~([6])提出了混沌混合以及混沌混合后续的解决方案,Jiang等~([7])首先通过将微结构物体(例如人字形结构)引入微通道中来实...  (本文共9页) 阅读全文>>

《航空制造技术》2017年Z2期
航空制造技术

航空航天冷却微通道制造技术及应用

随着现代航空航天动力系统向高推重比、高飞行马赫数等方向发展,发动机承受的热负荷剧增。为了保证发动机的可靠性和寿命,发展高效快速的主动冷却技术至关重要。微通道换热器被认为是解决发动机散热冷却难题的理想选择[1],其由核心散热单元——微通道结构组成,通过内部流过的冷却工质以强迫对流的方式实现热量的迅速散失。微通道换热器具有高比表面积、高传热性能、易于一体化封装、结构紧凑、质量轻、体积小巧等显著优点。随着微通道换热器在航空航天、电子、光电、化工等领域的应用推广,微通道加工技术引起了研究界和工业界的广泛关注。当前,微通道主要采用刻蚀、LIGA加工、特种加工、微细切削加工、烧结加工、3D打印技术等技术实现其制备成形。根据微通道基底的不同材料,如铜铝金属[2-3]、聚合物[4-5]、陶瓷[5-6]以及半导体硅[7-8],采用不同微通道加工技术。本文在分析各加工技术的特点以及研究现状基础上,对微通道冷却技术在航空航天领域的应用进行分析与展望。...  (本文共9页) 阅读全文>>

《中国机械工程》2018年12期
中国机械工程

随机粗糙微通道内部流动与传质特性

0引言微流控器件作为微电子机械系统(micro-electro-mechanical systems,MEMS)的一个重要分支,广泛应用于微量分析化学、生物医药、环境监测等领域[1-2]。微通道是微流控器件的介质传输基础。随着特征尺度减小,微尺度的流动、传质特性与常规尺度产生了很大差异,尤其是近壁面区域受随机粗糙度的影响,即使相对粗糙度较小,由此引起的微小扰动也能渗入主流区域,从而影响整个微通道内的流动[3-4]。近年来,微通道壁面随机粗糙度对流体流动和传质的影响引起了研究人员的关注。RA-WOOL等[5]使用数值仿真方法研究了微通道壁面粗糙度几何形状、相对高度等因素对摩擦因数的影响,发现随着粗糙度峰值高度的增大,摩擦因子以非线性的方式增大。CHEN等[6]发现近壁面粗糙度的存在会使该区域产生流动涡流,造成壁面附近形成反压差分布,导致流体沿流动方向的流动阻力和压降增大。NATRAJAN等[7]采用mi-cro-PIV技术观测了水...  (本文共7页) 阅读全文>>

《宁波化工》2018年02期
宁波化工

微通道反应器浅析

微化工反应技术是上世纪90年代微电子学与化学工程相结合诞生出的一项高新技术。微通道反应器微通道反应器是一种三维结构元件,通过精密加工技术制造出的元件的特征尺寸在10~1000μm之间。微通道反应器是一个高度集成的微反应系统,在该系统中可以实现化学反应或包括换热、混合、分离、分析和控制等各种功能。微反应系统的主要特征就是拥有当量直径数量级介于微米和毫米之间流体流动通道,一个反应器中微型通道的数量可根据生产规模设置数条至千万条。微通道反应器是一个复杂的微反应系统,其各部件和微通道的设计和加工涉及微动力学、微摩擦学、微流体力学、微传热学、微电子学、化学等多门学科。微通道反应器的核心是当量直径为亚微米与亚毫米之间的流体反应通道,其独特的短混合距离、大比表面积和数增放大等特性是其异于常规反应器的主要因素。微通道反应器不同于反应设备,其特征尺寸介于亚微米与亚毫米之间的微通道的制造、微通道之间以及微通道与其它设备和仪表的连接、催化剂装填和活化...  (本文共7页) 阅读全文>>