分享到:

安全生产的标兵

六矿井下地质条件复杂,采面低,煤层薄,瓦斯突出量大,采用这套自动化综采设备的难度非常大。如何熟练驾驭首套全国产自动化综采设备?如何让设备适应六矿的地质和煤层条件,在安全生产基础上发挥出最大潜能?难题面前,知识型矿工的优势显现出来。$$   “做梦都想着安全”$$   “我是2009年8月硕士研究生毕业后到六矿的,9月2日第一次下的井。9月8日,新华四矿发生瓦斯爆炸事故。这个事故对我冲击很大,让我做梦都想着安全。”董刚回忆说。$$   2009年9月中旬的一天,董刚进入综采四队不久,第一次纠正别人的行为,差点和对方干起仗来。当天下午2点半左右,董刚所在的检修班刚进入戊8—22190采面。瓦斯检测仪显示,瓦斯浓度已超出正常值一倍,而采煤司机“收割”正酣,丝毫没有停下来的意思。他紧走几步拉下采煤机电闸。$$   正在工作的采煤工不乐意了:“为啥要断电?”董刚说:“瓦斯浓度太大,必须停车!”采煤工说:“你们身上没...  (本文共2页) 阅读全文>>

《煤矿机械》2017年07期
煤矿机械

神南矿区综采设备优化配置研究

0引言近年来,随着我国能源经济的快速增长,煤炭资源开发的大集团、大型煤炭基地建设模式已经成为国家能源开发的重点,我国目前规划建设了14个大型煤炭基地,随着煤炭市场的日趋下滑,大型矿区对中小煤矿的兼并重组将势在必行,这些大型矿区、大型煤炭基地均面临综采设备的集中统一协调管理问题。研究实施大型矿区综采设备统一选型、统一采购、统一调剂、统一储备的综合协调管理技术,可以有效地降低综采设备备品、备件的库存量,提高综采设备的流转使用效率,是大集团、大型煤炭基地实现降本增效、安全高效开采的基础。目前,针对综采工作面现场设备管理的技术研究成果较多,为工作面机电设备的安全运行及安全高效生产提供了技术保障,但针对大型矿区相似条件煤层综采设备综合协调管理技术的研究成果则很少。本文基于神南矿区下属的红柳林煤矿、柠条塔煤矿、张家峁煤矿煤层赋存条件分类分析结果,研究实施了大型矿区综采设备综合协调管理技术,对于实现综采设备的专业化集中管理,发挥大型矿区的规模...  (本文共3页) 阅读全文>>

《内燃机与配件》2017年12期
内燃机与配件

井下综采设备的维修问题及发展研究

0引言自上世纪70年代以来,国内部分煤矿先后从日本、德国引进了机械化综采设备,在为煤矿企业创造更高经济效益的同时,也极大地满足了各个行业的用煤需求。近年来,国内一些自主研发的井下综采设备也相继投入应用。但是一直以来,煤矿企业只关注自身经济利益,缺乏良好的设备使用和维护习惯,造成了较大的经济损失。文章首先概述了井下综采设备的维修分类和存在问题,随后从实际出发,对其未来发展趋势进行了分析。1综采设备的维修分类1.1事后维修煤矿机械设备出现运行故障后,导致正常作业无法开展,不得不进行停机维修。事后维修具有两方面的特点:其一是维修时间长。从机械设备出现故障开始,技术人员分别需要进行故障原因分析、维修机具准备、故障维修以及设备调试等一系列工作。如果是特殊部件损坏,而维修部门又缺乏相应型号的替换件,还需要花费一定的时间进行采购,由此导致整个维修周期较长;其二是造成损失严重。设备因故障停运后,如果没有替代设备,那么相应的工作就无法继续开展,从...  (本文共2页) 阅读全文>>

《河北煤炭》1988年02期
河北煤炭

综采设备的降尘措施

随着采煤机械化和集中化的提高,粉 的角度出发,滚筒的截齿数应在40个左右:尘产生量急剧上升。防止粉尘危害已成为 截齿的间隙角以5“为宜;截齿的倾斜角以煤矿生产必须解决的重大问题。30o为傣。在中等硬度的煤层中,应采用切 综采工作面是煤矿的主要尘源。据统 向截齿来代替径向截齿。在坚硬煤层中,应计,在役有采取防尘措施的综采工作面,采用长而大型的截齿。粉尘浓度可达2000~4000mg/。’,有的(2)慢速切割可以有效地减少截齿甚至高达10 000mz/。’。就诌前情况看,截煤过程中的产尘量。慢速切割时落煤块国内综采工作面防尘技术落后,粉尘浓度 度较大。故能降低粉尘产生量。同时滚筒大都在1000mg/m’左右,导致了尘肺病 抛起的煤量也少,落煤被抛出的距离也近,发病率随机械化程度的提高而增加的严重 因此,可以减少落煤的二次破碎量。但滚后果。仅山西统配煤矿目前就有尘肺病患 筒转速受煤层硬度、脆性及夹石等因素影者4878人,预计今后的年增...  (本文共3页) 阅读全文>>

《煤炭技术》1988年03期
煤炭技术

AФK型综采设备样机的鄘下试验

研制开采O.8米以下缓斜煤层的综采设备己成为发展乌克兰地区煤炭工业的重要问题之一。采用正面截割式采煤机械可以使工作面达到高产,并可减轻休力劳动。这种综采设备可以保证采煤过程_j:』连续性并可消除现有综采设备存在f:,j工艺和生产上的缺点。 由顿涅茨煤矿机械设计院与矿山机械自动化科研公司合作设计的A①K型综采设备样机己通过了井下试验。A(I)K型综采设备是用于采煤机械化、工作面运输、支护和控顶的成套设备。采用这套设备可使工作面内无需经常留人,这种综采设备适于开采煤吕厚度O.65~O.9In,倾角120 1.334×S5 3l 00 1250500—1055 1 m。顶板支护面积的工作阻力 367 1 m切顶支柱的工作阻力 580 悬臂梁端部的力,kN 600 顶板背顶系数 D.8 移架力l k N l 98 移动采煤机的力,kN 79 移动步距,m D.4 在试验采区范围内的煤层由两个自然分层组成:上分层(厚0.45~O.52 m...  (本文共2页) 阅读全文>>

《煤炭科学技术》1988年02期
煤炭科学技术

综采设备的十项改革

实践证明,一套综合机械化采煤设备,虽然设计是合理的,适应性也较强,如果使用单位不能因地制宜地从采煤技术、设备本身上不断地进行技术改造,同样难以发挥综机的效能。·我矿对从波兰引进的全套综采设备(除胶带输送机外),采煤机型号为KWB一3RDU、输送机型号为RYBNIK-73PzS一742~止,在使用时进行了多项改革,收到了明显效果。现分述如下:轨迹上,卸去原装的两个埋头螺钉,换上两个比原螺钉长10力。刀。左右的长螺丝3,将两螺丝拧紧,再用铅丝上下搭连后封口。这样,速度方向指针由原来可上下各旋转180。变为90“,达到了限制牵引速度的目的。采取这一措施后,压榴事故降低50%以上。另外,该措施对采煤机的安全运行,也起了促进作用,使采煤机在井下运行1212天,行程73万m而不开盖。 一、采煤机牵引速度螺钉限位法 该套综采设备从1981年7月开始使用,在试产初期,月产量很低,效益不及一个普采队。这除了管理经验少,操作使用技能差等原因外,主要...  (本文共6页) 阅读全文>>