分享到:

担起共和国发展的使命

作为共和国“长子”的中国一重,面对核电发展受制于人的形势,勇挑重担,不辱使命。一重已成为国内最大的核能设备及核电锻件制造商,也是全球仅有的具备第三代核电大型锻件制造能力的三家企业之一。$$  2009年岁末年终,一重核电科研取得重大突破。在前来视察工作的国家发改委副主任、国家能源局局长张国宝及国家核电技术公司众多专家面前,一重人自豪地亮出了数十个当今世界一流的核电锻件和一份令人刮目相看的成绩单:$$  “二代加”、“三代”核岛主设备全部锻件研制成功;2009年签核电产品合同额51亿元;成功锻造出世界首件AP1000核电蒸发器锥形筒体,是当今世界最大的异型锻件,技术水平和制造能力世界领先;国内核电站反应堆压力容器的26次招标中,一重中标21次;国内核电站反应堆压力容器80%、国产核电锻件90%的市场份额已牢牢掌握在一重人手中;基本完成大型铸锻钢基地改造。$$  这令国人振奋和自豪的成绩,是一重人多年来勇于担当国家重任、坚持自主创新...  (本文共2页) 阅读全文>>

《上海电机学院学报》2016年06期
上海电机学院学报

中国核电锻件的现状及未来发展设想

核电是目前唯一可以大规模利用的高效、清洁、非化石能源。实践证明,没有核电锻件,就无法掌握发展核电锻件的主动权[1-3]。21世纪初,原国务院副总理曾培炎说:我国核电设备关键大型铸锻件“依赖进口供货,国产件能力、质量难以满足要求,已成为重大装备制造业发展的瓶颈,并受制于人”。“在第三代核电技术引进中,外方就是不同意转让大型锻件制造技术,大型锻件制造技术已成为我国发展重大装备工业的瓶颈之一”[4]。实现核电锻件自主制造,对摆脱受制于人的局面,实现国家能源发展战略极为重要。由中国第一重型机械集团公司(China First Heavy Industries,CFHI,简称“中国一重”)牵头,联合国内优势企业及院所,承担了国家“十一·五”科技支撑计划及大型先进压水堆核电重大专项等研制课题,通过协同创新,从基础材料研究入手,以数值模拟、物理模拟、比例试验为手段;以国家重大工程为依托,开展了一系列试验研究、工程化及产业化攻关与试制工作。经过...  (本文共7页) 阅读全文>>

《一重技术》2017年01期
一重技术

筒形锻件在立式车床加工中的定心方法

毛坯状态下的锻件表面经常存在铲伤、裂纹等外部缺陷。这些缺陷会使锻件的加工余量大大减少,对后序机械加工有着极大的影响。因此,毛坯锻件在粗加工时的中心定位精度对锻件加工的最终结果能否满足设计要求起着决定性的影响。在定心过程中,锻件的中心位置稍有偏差,就有可能导致锻件不满足图纸要求,造成严重损失。1筒形锻件的余量检测筒形锻件的检测方法有多种,这里介绍一种常用的方法。先将毛坯锻件装夹在立式车床的花盘上,按毛坯锻件的现有外形找正,加工锻件毛坯的上端面,加工面至少达到端面面积的3/4,在加工面上加工出一圈线迹,此线迹的中心即为当前的锻件中心,以此中心检验锻件的外圆及内孔余量情况即可知锻件在当前状态下是否满足图纸尺寸要求。检测外圆时,使用机床和百分表,沿外圆圆周方向每隔45°检测一条母线,共检测8条母线(根据锻件实际情况也可检测16条母线)。检测时,一般将四个夹爪做为0°、180°、90°与270°母线的基准位置(见图1);而沿筒形锻件的高度...  (本文共5页) 阅读全文>>

《装备机械》2017年01期
装备机械

大锻件拔长效果智能跟踪数学表达的研究

1智能跟踪及其意义大锻件产品质量长期不稳定、报废率高,在经过多次质量审核,以及对大量质量问题的分析之后,许多质量专家已达成共识,提出大锻件生产企业需要应用科学、细化和定量的数据来分析大锻件工艺,用统计学技术来稳定控制大锻件质量。但是,由于大锻件为单件小批量生产,工艺粗放,操作因人而异,在实际锻造中很少有定量和精细化的数据记录。大锻件生产企业在定量和精细化工艺方面的技术至今还是薄弱环节,尤其是在自动记录实际大锻件锻压工艺过程的有效和细化数据方面更是空白。新的自由锻压机和操作机基本都配备了计算机控制,一些与锻造工艺相关的数据能在计算机屏幕上动态显示,如锻造压力、锻件尺寸、压下量及操作机位置等,这些数据不仅可以用于检测设备使用情况,而且可以为未来实际记录锻造工艺过程的细化定量数据提供条件。尽管某些特定的锻造工艺数据已经可以在计算机屏幕上显示,某大锻件企业甚至已经实现了对一些数据的存储和查阅,但是,现有直接获得的数据仍是离散、不完整的,...  (本文共4页) 阅读全文>>

《金属加工(热加工)》2017年11期
金属加工(热加工)

核电水盒盖锻造工艺攻关

百万千瓦核电项目是我公司二、工艺难点检测d B(增幅当量)要求≤6,重点项目,纯铜水盒盖锻件(见而我公司目前生产的60万k W机此产品对于锻件而言,属于图1)是整个电机绕阻水冷系统组水盒盖锻件UT检测d B值在12形状简单件,但技术要求高。锻的核心部件。以前,核电机组整左右,与核电技术规范要求有一件加工后与不锈钢水嘴、纯铜水个水冷系统为整套引进,我公司定差距,与相关配件组焊后,达盒焊接在一起,内部通循环冷却田湾3#机组确定为首台国产化机不到检测标准要求。水。产品的内部组织致密度、气组。为此,必须找到控制水盒盖密性、导电率等方面要求较高。锻件UT检测d B值的方法,这也一、技术要求百万千瓦核电采用日本(三是生产出合格水盒盖锻件的关键锻件化学成分应符合表1菱)技术规范生产,水盒盖UT因素。规定。锻件力学性能应符合表2规定。锻件导电率≥100%。锻件应粗加工状态交货,加工表面应满足超声波检测要求。锻件表面不得有冷隔、裂纹、折叠、表面麻...  (本文共2页) 阅读全文>>

《大型铸锻件》2017年04期
大型铸锻件

34CrNi3MoV锻件环状裂纹浅析

近期,我公司重熔的材质为34CrN i3Mo V钢的电渣锭在锻造第一火次时表面出现了严重的环裂纹,该裂纹主要集中在锻件冒口部位。通过调查,并未发现电渣锭过烧或加热时间不足等问题。为确定锻件环裂纹产生的原因,决定对产生环裂纹的锻件进行解剖分析。该锻件所用的电渣锭为4.5 t,钢锭直径740 mm,自耗电极直径460 mm。采用三七渣重熔,铝粒脱氧,填充比为0.62,平均熔速为800 kg/h。表1为34CrN i3Mo V钢电极坯和电渣锭化学成分。电渣锭0.400.370.370.0050.0021.343.130.400.030.150.000 050.002 70.007 51解剖分析1.1取样图1为34CrN i3Mo V锻件在锻造时偏冒口端出现的环裂纹。图2为冷态放大的环裂纹局部照片。由图1和图2可以看出,锻件周向裂纹连续密集,且断口大。对裂纹部位做化学成分分析,没有发现严重元素偏析,但O含量达到了0.0027%,说明裂纹...  (本文共3页) 阅读全文>>