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太钢2250mm热轧生产线热负荷过钢一次成功

本报讯(记者 齐作权 通讯员 黄传宝 苏勇) 6月29日11时,在人们焦急的等待中,火红的钢坯经过粗轧7道次轧制,体态平展地进入精轧机组,并顺利通过7架轧机,奔向卷取机,成功完成了一个完美的热轧卷———这标志着太钢2250mm热轧生产线全线热负荷过钢一次成功!$$  7月3日,记者在太钢二热轧车间见到了披红挂彩的第一卷热轧卷。技术人员...  (本文共1页) 阅读全文>>

权威出处: 山西日报2006-07-05
《数字通信世界》2017年07期
数字通信世界

河钢唐钢1810热轧生产线过程控制系统架构浅析

1非控部分的整体构成1.1硬件系统在硬件系统里主要分为三部分:第一部分是过程控制系统主服务器,由五台服务器构成,分别是轧机在线应用服务器、轧机备份服务器、轧机数据存储服务器、加热炉过程控制服务器和板型服务器。第二部分是两台接口机,一台是与基础自动化系统通信的接口机,实现基础自动化系统与过程控制系统之间的数据传输转换功能,另一台是与现场喷淋基础自动化系统连接的接口机,实现实时喷淋控制功能。第三部分为网络设备,网络设备使用思科交换机和光电转换装置,分别实现轧机过程控制系统与基础自动化系统,过程控制系统内部,仪表,三级,加热炉和连铸的网络连接。1.2网络构成网络划分为EGD网,TC-Net网,IO-Service网,特殊仪表网,二级网,开发网和三级网。其中EGD网是内存映像网,主要是轧机过程控制系统各设备之间的网络,能够实现高速稳定传输。TC-Net网是基础自动化系统与过程控制系统连接的网络,TC-Net网是以以太网为基础的,网上所有...  (本文共1页) 阅读全文>>

《上海金属》2012年04期
上海金属

梅钢1780mm热轧生产线热试成功

近日,梅钢公司二期建设重点项目1 780~热轧生产线已进人热负荷调试阶段。该1 780~热轧生产线设计能力为年产40()万t,主打产品为碳钢、低合金钢及高强度钢等,所生产的产品抗拉强度与该公司现有的1 422 mm轧机相比可达到900 Mpa,使梅钢品...  (本文共1页) 阅读全文>>

《钢铁技术》2012年01期
钢铁技术

中厚板热轧生产线物流仿真关键技术研究

中厚板轧制过程是一个复杂的工艺过程。整个过程涉及到板坯加热,除磷,轧制,分切,冷却,切边,定尺,堆垛,探伤等工艺环节,同时需要考虑板坯规格,加热时间,冷却时间,轧制节奏,轧制过程中板坯温度的变化等诸多随机性因素。所以在满足工艺要求和设备能力约束的前提下,优化各个环节的生产步调和节奏控制,对提高整个中厚板轧制生产线的生产能力至关重要。为了在工程实施早期验证轧制生产线设计工作的科学性和合理性,引入仿真技术虚拟再现轧制生产线的生产过程显得十分必要[1-2]。1应用物流仿真方法研究中厚板热轧生产线目的中厚板生产线生产人员在长期的生产过程中积累了许多宝贵的经验,通过对这些经验的整理和升华,可得到许多新的方法和技术手段(比如:板坯分组轧制调度方法),以及更好的排产计划等。然而将这些新的方法运用到生产中进行检验,无疑加大了实施的成本和风险。中厚板生产线仿真系统的开发,可以为中厚板生产提供一个检验新方法有效性的平台和依据。利用中厚板轧制过程仿真...  (本文共4页) 阅读全文>>

《钢铁研究学报》2011年S1期
钢铁研究学报

中厚板热轧生产线物流仿真关键技术研究

中厚板轧制过程是一个复杂的工艺过程。整个过程涉及到板坯加热,除磷,轧制,分切,冷却,切边,定尺,堆垛,探伤等工艺环节,同时需要考虑板坯规格,加热时间,冷却时间,轧制节奏,轧制过程中板坯温度的变化等诸多随机性因素。所以在满足工艺要求和设备能力约束的前提下,优化各个环节的生产步调和节奏控制,对于提高整个中厚板轧制生产线的生产能力至关重要。为了在工程实施早期验证轧制生产线设计工作的科学性和合理性,引入仿真技术虚拟再现轧制生产线的生产过程显得十分必要[1-2]。1应用物流仿真方法研究中厚板热轧生产线目的生产试验意义。中厚板生产线生产人员在长期的生产过程中积累了许多宝贵的经验,通过对这些经验的整理和升华,可得到许多新的方法和技术手段(比如:板坯分组轧制调度方法),以及更好的排产计划等。然而将这些新的方法运用到生产中进行检验,无疑加大了实施的成本和风险。中厚板生产线仿真系统的开发,可以为中厚板生产提供一个检验新方法有效性的平台和依据。徐林伟...  (本文共5页) 阅读全文>>

东北大学
东北大学

迁钢热轧生产线设备管理模式创新研究

设备是钢铁生产企业的硬件基础,尤其是热轧生产对设备的依存度很高。怎样做好设备的管理工作不仅关系到生产的顺利开展,而且直接影响到产品的产量和品质,进而影响到企业的运营成本。目前,迁钢公司确立了“低成本生产高端产品”的经营目标,但相应的设备管理模式长期固化,缺乏调整,己远远落后于公司发展的需要,亟需通过进行深入研究设备管理相关理论,改进和创新现有的设备管理模式。本文以迁钢热轧的设备管理为研究对象,借鉴国内外钢铁生产设备管理理论和模式,针对迁钢热轧设备管理的现状及问题,选定优化维修模式作为创新方向。在此基础上,本文对迁钢热轧设备管理的改进设计具体方案,包括:管理目标改进,组织结构设计,管理机制改进,维修方式改进,外包管理改进。同时为保证方案的实施制定相应的保障措施,以确保创新方案的实用性。  (本文共72页) 本文目录 | 阅读全文>>