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二氧化碳变塑料

提起二氧化碳,我们并不陌生。人体呼出的是二氧化碳;植物进行光合作用需要二氧化碳;现在人们常说起的一个环保名词──温室效应更与二氧化碳有关,它又成了全球气候变暖的主要元凶。据统计,全球每年因燃烧化石能源而产生的二氧化碳达240吨,其中约150亿吨被植物进行光合作用时吸收,剩下的90亿吨就永远停留在大气层中了。$$其实,这并不是二氧化碳本身的过错,二氧化碳是一种无色无味的气体,化学性质非常稳定,很难同其它物质发生反应。在今天地球已不能完全消纳二氧化碳的情况下,能不能换一种思维的角度,把它当作资源来看待呢?$$有专家说:因为二氧化碳里面含有碳含有氧,它是组成有机物必备的主要元素,也就是说大家都在关注是不是可以把二氧化碳用作原料来制备我们通常所用的塑料,而制备这种塑料最关键的技术就是催化剂的技术。$$二氧化碳制成塑料的设想最初是由日本京都大学的井上祥平教授实现的。1969年,他首次使用了一种名叫“二乙基锌”的催化剂,激活了二氧化碳,使碳...  (本文共1页) 阅读全文>>

《塑料科技》2016年07期
塑料科技

二氧化碳“变身”成塑料新原料

近日,斯坦福的科学家们发现了一种新颖的方法来制造塑料,这种制造方法的原材料是二氧化碳与非食用植物材料(如农业废料和杂草)。研究人员称,该技术提供了一个低碳环保的新材料,可以用来生产塑料瓶和其他塑料件,以替代由化石原料生产的塑料用品。斯坦福大学化学系助理教授Matthew Kanan说:“我们的目...  (本文共1页) 阅读全文>>

《塑料工业》2019年02期
塑料工业

二氧化碳也能变塑料

塑料是重要的有机合成高分子材料,应用非常广泛。但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重。寻找其他材料制造塑料,并解决塑料难以降解的问题,成为很多科研人员潜心研究的课题之一。近日,中科院长春应用化学研究所研究员王献红在接受《中国科学报》记者采访时表示,他们已经实现了二...  (本文共1页) 阅读全文>>

《塑料科技》2012年08期
塑料科技

二氧化碳“变身”可降解塑料

日前,中科院长春应用化学研究所承担的中科院知识创新工程重要方向项目——“二氧化碳基塑料的产业化关键技术”通过验收,同时该所已建成万吨级二氧化碳基塑料生产线,并完成3万t/a生产线工艺包的设计。二氧化碳基塑料是以二氧化碳和环氧化物为主要原料,经化学方法制得的绿色高分子材料,既可高效利用二氧化碳,变废为宝,又具有良好的阻气性、透明性,并可完全生物降解,有望广泛应用在一次性医疗和食品包装领域。中科院长春应化所于2001年在国内较早地开展了该领域的研发,并在2004年与蒙西集团合作建成了世界上第一条具有完全自主产权的年产千吨级二氧化碳共聚物生产线。为加速推进二氧化碳基塑料的产业化,长春应化所于2008年承担了中科院知识创新工程重要方向项目“二...  (本文共1页) 阅读全文>>

《炼油设计》1977年04期
炼油设计

新催化剂可降低再生烟气中氧化硫含量

但化裂化进料中的硫,通常有5男左右进入焦炭中。在催化剂再生过程中,这部分硫生成有害的氧化硫(50:+503),由烟囱排出。美国石油公司(Amoc。)最近发展了一种新的裂化催化剂,即在分子筛催化剂中掺/、一种可使氧化硫还原的物质,而不影响分子筛催化剂特有的高活性。在再生器中,氧化硫与此种特殊的物质发生反应,在催化剂上生成稳定组分。在催化剂返回反应器后,此稳定组分又转化成H:S,而该特殊物质则被“再生”。此H:S随裂化反应油气离开反应器,再用一般方法脱除并回收元素硫。在工业化装置中,采甲首批这种催化剂可使再生烟气中氧化硫降低40拓。在试验装置中,采用最新的一批催化剂,甚至使氧化硫降...  (本文共1页) 阅读全文>>

《炼油设计》1981年02期
炼油设计

加氢催化剂再生流程的改进

我厂15万吨/年柴油加氢精制装置原设计为两台反应器。铂酸镍催化剂再生采用从加热炉入口注入蒸汽、空气混合物进行反应器串联烧焦。几年来,再生情况一直不理想:第二反应器催化剂烧焦不彻底,还产生局部过热、催化剂结块烧坏的现象。生产实践证明,催化剂再生不好的主要原因,是由于我厂再生空气的压力无法提高(仪表风压只有4公斤/厘米2),因为催化剂再生蒸汽注入量一般按。.5重量/小时/重量催化剂进行,而当进入第二反应器时,由于压降的逐步增加,为保证蒸汽、空气棍合物中含有1%(体)氧气,就必须降蒸汽注入量,因此实际再生时蒸汽注入量只有0.3重量/小时./重量催化剂,满足不了催化剂再生的要求。 1979年3月装置大检修时,催化剂再生流程由串联改为并联,同时放空线管径由小100毫米改为小150毫米以减少放空压...  (本文共1页) 阅读全文>>

《炼油设计》1984年03期
炼油设计

第三代加氢裂化催化剂(3812)研制成功

汽七,自.尸口,口巴︺巴d内石J恤弓白月,O口 月任J峡 石油三厂于1976午开发了3762加氮裂化催化剂后,在两套工业装置上运转五个周期,该催化剂与第一代以硅铭为担体的加氮裂化催化剂3652相比具有活性高、初期反应温度低、轻油转化率高、能处理大庆减三线蜡油等优点,但该催化剂含5%氛。运转初期1~2个月后氛流失60%,易引起设备腐性,为此在3762催化剂的墓础上进行改进,终于研制成了以硅铝和日分子筛为担体,钨镍为加氮组份的3812催化剂。该催化剂自1981年9月在20米3催化剂容积的加氮二套工业化装置运转以来,到1983年末已累计运转776天,加工猎油307146叱(其中减三线蜡油67572叱)每公斤催化剂加工原料油18.76叱。3812与762、3652催化齐!l运转结果时...  (本文共1页) 阅读全文>>