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锦州石化乙苯—苯乙烯装置中交

本报讯(记者林艺)随着锦州石油化工公司年8万吨乙苯—苯乙烯装置顺利实现中间交接,目前装置进入开车阶段,标志着这个公司化工生产基地建设迈出实质性的一步。$$    投资近4亿元的年8万吨乙苯—苯乙烯装置包括乙苯单元、苯乙烯单元和系统配套单元。这套装置是充分依托锦州石化公司炼油厂气资源,回收催化干气中的乙...  (本文共1页) 阅读全文>>

《石油和化工节能》2011年01期
石油和化工节能

夹点技术在苯乙烯装置节能上的应用

夹点技术(PinchTechnology)是英国曼彻斯特大学BodoLinnhoff教授及其同事于20世纪70年代末在前人研究成果的基础上提出的换热网络优化设计方法,并逐步发展成为化工过程能量综合技术的方法论。夹点技术是能量回收系统分析的重大突破,80年代以来夹点技术在欧洲、美国、日本等国家得到推广应用,并产生了经济效益。我国李有润、陈清林、张济民等对夹点技术在节能方面的应用也提出了相关的换热网络。在国内的巴陵石化、上海石化、茂名石化的芳烃、甲醛、聚酯、催化重整等装置上利用夹点技术实现了装置的节能。1夹点技术对苯乙烯装置的分析1.1苯乙烯装置简介苯乙烯用途极为广泛,是合成橡胶及塑料工业的重要原料之一,可以生产PS、AS、不饱和聚醋、ABS等,也是生产涂料、树脂、合成医药的重要工业原料。随着苯乙烯装置的技术不断成熟,解决了装置的设备腐蚀和环境污染等问题,特别是催化剂的国产化,使苯乙烯装置的改造成本大幅下降。但苯乙烯装置的能耗居高不...  (本文共4页) 阅读全文>>

《合成技术及应用》2018年04期
合成技术及应用

全球苯乙烯供应短缺将持续

安迅思10月18日消息,今年在奥地利首都维也纳举行的欧洲石油化工协会(EPCA)年会上,关于苯乙烯的讨论大多围绕着全球供应以及在短期内看到新装置的可能性展开。安迅思(ICIS)坚信中国新建苯乙烯装置还需要一段时间才能建成投产,同时全球其它地区的新增供应应该非常有限。与此同时,欧洲和美国的一些老的苯乙烯装置将继续经历非计划停工,这意味着市场供应将出现短...  (本文共1页) 阅读全文>>

《当代化工》2018年03期
当代化工

苯乙烯工艺及主要控制研究

国内的苯乙烯生产总量规模逐年扩大,目前苯乙烯产量仍不能满足益日增长的需求,近年进口量已经增长为500多万t/a,可见苯乙烯是需求量十分大的有机化工原料,原因是其下游产品链十分丰富,可生产合成橡胶等一系列化工产品[1]。国内单套规模经多年不断扩大从2万t到现在30万t/a,甚至到了目前正在进行的设计项目其规模最大的苯乙烯装置可达120万t/a,目前装置正在设计阶段,需要通过对比工艺技术,选择最适合的工艺技术路线、选用设备大型化后最优的控制及联锁的方案。1苯乙烯工艺1.1苯乙烯装置工艺技术路线苯乙烯装置可分为乙苯,苯乙烯两个主要部分,其中乙苯部分的工艺技术路线可选择的技术分为:高浓度液相法、低浓度液相法、气相法、催化蒸馏法[2]。苯乙烯部分的工艺技术路线可选择的技术分为:绝热脱氢法、氧化脱氢法、环氧丙烷制苯乙烯法。根据工程项目实践的选择来看,乙苯技术多选用高浓度液相法、苯乙烯技术多选用绝热脱氢工艺,因为对原料适应性强,其工艺上经过多...  (本文共4页) 阅读全文>>

《橡塑资源利用》2017年01期
橡塑资源利用

绿色阻聚剂在苯乙烯装置的试用比较

苯乙烯作为一种用途广泛的化工原料,近年来国内发展很快。由于苯乙烯的双键非常活泼,在精馏过程中,由热引发而产生自由基聚合形成高聚物,不仅消耗了苯乙烯单体,影响产品质量,而且严重威胁装置长周期连续运行。为减少苯乙烯自聚,除采用负压操作以降低精馏温度外,通常还需要加入阻聚剂。该苯乙烯装置引进Badger技术,年产苯乙烯50万吨。该装置苯乙烯精馏系统目前使用的是DNBP缓聚剂与GE公司的Styrex310协同阻聚剂,考虑到DNBP毒性较大,影响操作人员身体健康,且排放物中含大量氮元素,对环境有污染,为了改善操作环境,做好安全环保工作,对GE公司的绿色阻聚方案(方案2)进行了试用,绿色阻聚剂方案采用的是无氮绿色环保缓聚剂与两种协同阻聚剂,使用绿色缓聚剂可以完全替代DNBP,并对该方案进行评价。1、苯乙烯精馏系统流程简介脱氢反应产生的粗苯乙烯经过粗苯乙烯进料预热器TT-1239预热后进入苯/甲苯塔AS-1201。脱氢反应副产的苯和甲苯通过苯...  (本文共7页) 阅读全文>>

《机械制造与自动化》2017年04期
机械制造与自动化

陕西延炼12万吨/年苯乙烯装置设计与优化

0引言随着国外苯乙烯技术的完善以及国内环保意识的增强,特别是Lummus的CLASSIC SM技术和ATOFINA技术的不断优化,无污染、无腐蚀、低能耗已经成为苯乙烯生产技术的重要指标。而国内整体技术水平还存在一定的差距。目前我国生产企业正在逐步提高生产能力,改造扩产以及降低能耗和成本将是必然的趋势。面对诸多问题,开发新技术和新的原料是当务之急。首要的是形成一些具有自主知识产权的生产技术专利,积极研发新型高效的催化剂,并逐渐提高生产规模和工艺水平,提高装置技术含量,降低物耗和能耗,尽可能节省建设投资,逐步提高自身产品在市场中的竞争力和发展空间[1]。结合我国炼油装置现状,采用炼油厂干气中的稀乙烯制乙苯以获得苯乙烯,将是一种重要的生产苯乙烯的方式[2-3]。1苯乙烯装置反应机理及装置设计本装置为陕西延长石油集团有限责任公司炼化公司苯乙烯装置设计生产能力12万吨/年苯乙烯,年操作时(天)数为8 000 h(333天)。装置设计裕度为...  (本文共4页) 阅读全文>>