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抚顺石化八百万吨常减压装置开工

本报讯(记者孙庆 杨艳)4月12日,振兴东北老工业基地头号工程——抚顺石化公司“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程的开篇之作——年800万吨常减压装置举行开工典礼,这意味着抚顺石化已向世界级炼化生产基地迈出坚实的一步。$$常减压装置是炼厂的“龙头”,其规模大小决定炼厂的加工能力和竞...  (本文共1页) 阅读全文>>

《炼油设计》1981年05期
炼油设计

常减压装置低温位热的回收利用

常减压装置的能耗,在炼油厂的能耗中所占比例最大,在常减压的能耗中热能占的比例又最大。因此,如何制定好原油换热流程、减少冷却负荷、提高热回收率、对降低装置能耗有明显的经济效益,能耗高低标志着炼油的技术水平。多年来国内各常减压装置的换热流程,通过技术改造,广泛采用新结构换热器、提高总传热系数K值、进行多次换热等措施,使原油换热温度不断提高,热回收率自50%左右提高到70%左右,取得了很大成绩。但是,目前各常减压装置仍有不少低温位热没有利用。现就低温位热与原油换热问题,以兰炼常减压装置为例进行探讨。 兰炼常减压装置的热回收率只有54%。如何回收利用低温位热量,是进一步提高热回收率的关键。1 979年我厂很重视对换热流程的改造因此取得了预想的结果,除塔顶汽油冷凝热未用外,各馏分油及渣油的低温位热均换热回收,同时取消了这些产品出装置时的水冷及空冷,使装置的换热回收率自54%提高到80.5%。一、低温位热的用途 常减压装置中产品的低温位热很...  (本文共8页) 阅读全文>>

《化工设计通讯》2018年04期
化工设计通讯

常减压装置腐蚀问题与防护

随着社会经济的发展和工业化进程的加快,经济发展对于能源提出了更多的需求,这就要求炼化企业进一步提高生产效率,降低安全事故发生率,减少有害物质排放。因此,炼化装置能否正常运行,直接关系着企业的正常生产和安全运行。常减压装置是炼化企业最常见,也是存在问题最多的炼化装置之一。在石油炼化尤其是在含硫原油炼制过程中,常减压装置的设备和管线的腐蚀对炼化企业的生产造成了很多问题。作为炼油企业的主要设备,常减压装置是整个工艺流程中设备腐蚀问题最多的位置。尤其是在炼化重油、高含硫原油的过程中,原油中的腐蚀物对常减压装置造成了更大的腐蚀风险,炼化设备故障频发,直接威胁设备的使用寿命和企业的安全生产。1常减压装置腐蚀原因分析1.1低温轻油部位的腐蚀水、无机盐(Na Cl、Mg Cl2、Ca Cl2)以及各种硫化物(硫化氢、硫醇、硫醚等)是常减压装置腐蚀的主要诱因。低温轻油部分的腐蚀主要发生在最初蒸馏的蒸馏塔、常减压塔以及塔顶冷却器的顶部。原油在炼化之...  (本文共2页) 阅读全文>>

《化工管理》2016年33期
化工管理

常减压装置的腐蚀与防护

1概述原油常减压装置是炼油厂主要设备,往往是设备腐蚀程度最大的地方。特别是重油的质量不断变差、程度不断深化,含硫原油比重不断增加,使得原油常减压装置的腐蚀越来越重,原油冶炼设备事故率显著增加,它已成为一个严重威胁炼油厂扩大生产和使用寿命的重要一环。2常减压装置腐蚀分析2.1低温H2S-HCI-H2O型腐蚀低温H2S-HCI-H2O型腐蚀主要发生在最初蒸馏的蒸馏塔、常减压蒸馏塔以及塔顶三个水冷却器的顶部,低温H2S-HCI-H2O型腐蚀主要由于原油中参杂粗盐造成的。在对原油处理时,原油中自带的氯化钠、氯化镁以及氯化钙等无机物和开采过程添加的有机氯化物发生化合物反应,水中氢原子和氯原子结合生成盐酸(HCl),对金属设备有一定的腐蚀作用。在混合液体利用其沸点不同进行分离时,会生成氯化氢和硫化氢,这两种气体本身并无腐蚀作用,但是当它们经过冷却系统或是飘散到塔顶时,会冷凝成液体。在露点处有液体时,氯化氢溶于水形成稀盐酸,稀盐酸的浓度可达到...  (本文共1页) 阅读全文>>

《化工设计通讯》2017年02期
化工设计通讯

常减压装置减压深拔技术的应用

1装置概况某炼油厂为短流程燃料性加工型炼厂,采用催化裂化+延迟焦化工艺,随着加工原油的重质化,总拔出率明显下降,导致常减压装置减压渣油产量逐步增加;为平衡重油加工,催化裂化装置提高掺渣比例,使得原料性质进一步恶化,产品分布变差,液收下降;随着减压渣油收率越来越高,延迟焦化装置低附加值产品石油焦产量越来越大,对优化全厂产品结构、提高高效产品比例、增加经济效益带来不利影响。尤其是装置的燃料消耗和能耗大大增大,同时产生了较多工厂难以利用的低温热源,因此进行减压深拔技术的改造显得尤为必要。2装置减压深拔的改造内容及效果2.1换热流程优化加工原油重质化后,常压塔和减压塔各侧线抽出量与设计相比,出现较大的变化,造成原有的换热网络效率下降。本次改造,采用窄点技术对换热网络进行优化,改造后原油换热终温由改造前250℃提高到315℃,减轻了加热炉负荷,降低燃料消耗1.184t/h,每年节约燃料气消耗9 945t,节能降耗效果明显。2.2加热炉改造...  (本文共2页) 阅读全文>>

《化工管理》2017年15期
化工管理

常减压装置的扩能改造

原150万吨/年常压蒸馏装置是以加工塔比斯或阿塔克原油设计,装置不设减压蒸馏。为适应原油结构变化,装置进行了二次改造,使装置能加工900万吨/年沙特阿拉伯轻质或伊朗轻质原油。1常减压装置第一次扩能改造1.1改造方案⑴装置加工沙特阿拉伯轻油,产品方案:重整料-航煤-柴油-蜡油加氢裂化(精制)料-渣油焦化料。原装置场地扩建为800万吨/年常减压装置,不增加装置占地。⑵装置生产采用一段闪蒸、三级蒸馏、多段换热工艺,原油换热流程5-4-2的多路换热流程;换热器较多地选用双弓板、螺纹管等高效换热设备,在有限区域内强化换热效果。⑶初馏塔采用提压操作,使液化气组分被初顶油充分吸收,初顶油作为轻烃回收系统原料,由脱丁烷塔顶出液化气,实现无压缩机回收液化气。⑷增设减压蒸馏系统,减压塔采用5段规整填料降低全塔压降,并采用一段净洗、低液量槽式分布器降低HVGO中残炭和重金属含量,进料口设置双切环流分配器使上升气体均匀分布减少雾沫夹带。⑸新增常压炉为大...  (本文共2页) 阅读全文>>