分享到:

大庆石化挖潜增效2000万元

本报讯 (特约记者冯林财)大庆石化公司科学调整乙烯副产品结构,充分分离回收碳九产品,减少焦油产量,每天增产碳九44吨左右,全年增效2000多万元。$$    为提升企业经济效益,大庆石化另辟蹊径,从细节入手,对碳九和焦油等副产品实施挖潜。根据市场上碳九产品...  (本文共1页) 阅读全文>>

《石油工业技术监督》2010年03期
石油工业技术监督

大庆石化挖潜增效2000万元

大庆石化公司科学调整乙烯副产品结构,充分分离回收碳九产品,减少焦油产量,每天增产碳九44t左右,全年增效2000多万元。为提升企业经济效益,大庆石化另辟蹊径,从细节入手,对碳九和焦油等副产品实施挖潜。根据市场上碳九产品价格每吨高于焦油产品约1500元的实际情况,这个公司决定从提高碳九产量上动脑筋,组织技术人员进行攻关...  (本文共1页) 阅读全文>>

《江西化工》2019年01期
江西化工

大庆石化裂解二套装置急冷油塔检修前后运行浅析

引言大庆石化公司化工一厂裂解二套(E2)装置急冷油塔ET-1201为1999年开工投用,2004年装置扩能改造期间对其进行内部改造后再次投用至今,经历装置多次开停工,在日常生产运行过程中,基本能够满足E2装置生产负荷需求。但在2015年、2017年E2装置两次复工后,该塔的汽油段、中油段、急冷油段压差均有明显上涨的趋势,导致塔出现中上部负荷增加,顶温上涨,汽油回流量增加,急冷油循环量调整余地降低等恶劣现象。2018年7月利用E2装置停工检修,对ET-1201塔进行首次药剂清洗,并对汽油段、中油段的填料进行整体更换。2018年9月再次开工后,急冷油塔运行状态明显好转,各段压差降低,汽油回流量降低,急冷油循环量调整余地大大提高。一、工艺流程简介急冷油塔是乙烯装置的工艺核心设备之一,急冷油一方面可以降低裂解炉出口的裂解气温度,另一方面又通过换热发生稀释蒸汽供裂解炉使用,减少装置补入中压蒸汽,降低装置能耗。E2装置的急冷油塔ET-120...  (本文共5页) 阅读全文>>

《化工管理》2019年05期
化工管理

浅谈煤制石脑油裂解装置急冷油系统操作

神华宁夏煤业集团烯烃二分公司裂解装置以神华宁煤集团400万吨/年煤制油项目副产的石脑油和油洗LPG作为原料,生产聚合级乙烯、丙烯,副产燃料油、混合C4、混合C5等混合芳烃等产品。总烯烃规模达100万吨/年。装置急冷油系统,设计裂解气进入急冷油塔底部气相空间,经旋风分离器分离出裂解气携带的焦粉、沥青重质油后,上升在塔的中段与自上而下的循环馏分油逆流接触,裂解气中的重组分被冷凝、下落,轻组分被气提,同时吸收裂解气大部分热量。裂解气在塔的上段与回流汽油接触分馏少量稠环烃,回流汽油在急冷油塔上部塔盘中汽化、汽提至急冷水塔。急冷油系统设计燃料油汽提塔,使用稀释蒸汽汽提小于C8组分返回急冷油塔,有利于降低粘度,汽提后塔底燃料油(C9+)送至界区。1影响急冷油系统稳定操作因素1.1急冷油塔底部旋风分离器作用烯烃二分公司裂解装置急冷油塔底部设计旋风分离器,裂解炉产生的裂解气携带焦粉、沥青等经旋风分离,净化后的裂解气进入急冷油塔中部与循环急冷油逆...  (本文共1页) 阅读全文>>

《石油石化绿色低碳》2019年04期
石油石化绿色低碳

乙烯装置急冷油塔在线清洗分析

扬巴公司乙烯装置急冷油塔C-210采用S&W技术,共24层波纹塔盘,塔高42 900 mm。该塔主要对裂解气进行初分馏,底部为急冷油段、中部为盘油段、顶部是汽油段。按照S&W的设计理念,波纹塔盘在操作时液体受到气相不断的搅动,破坏悬浮物的凝聚,使得塔板经常保持清洁的状态,因此具有自清洁的功能。即使这样,这种类型的塔盘在容易生成胶状物的场合仍能被堵塞[1–2]。2010年,装置由60万吨/年扩能到74万吨/年后,开始出现C-210塔盘结垢问题。2012年4月,装置运行20个月后停车消缺12天,进行C-210内部塔盘人工清理,清理前后的塔盘见图1、2。2014年1月,装置再次运行20个月后停车消缺12天,C-210塔盘人工清理并根据技术公司的建议塔盘加装封堵条,其认为塔盘结垢堵塞的主要原因是原料轻质化、装置原设计负荷系数范围过大及液相分布器分布不均。2015年大修期间,根据技术公司的建议和设计方案,更换了C-210全部波纹塔盘(降低...  (本文共4页) 阅读全文>>

《现代化工》2019年04期
现代化工

急冷油塔污垢清洗试剂配方的试验研究

急冷油塔分离裂解各种油的组分并回收热量,是乙烯装置重要的组成部分[1]。急冷油会随着在系统中停留时间的延长,其中大量的不饱和烃会发生聚合反应缩合为沥青和胶质,导致急冷油的黏度上升[2-3]。聚合物的积累沉积导致塔内死角处结垢,时间越长,结垢越多,塔底重油在较高温度下可能发生结焦,造成塔底出口堵塞,甚至造成装置停车[4-5]。结垢区一般在死角或难清洗的地方,物理清洗效率不高并且容易损伤装置内部,在损伤处更加容易结垢。物理清洗难以达到理想效果,因此选择化学清洗方式对急冷油塔进行清洗[6]。化学清洗的关键要素是清洗剂的成分,清洗剂可能对不同的污垢有不同的作用,或对同一种污垢具有2种或2种以上的作用[7]。笔者以聚乙烯装置的急冷油塔污垢为研究对象,针对急冷油污垢的多种表面活性剂,多种单一的表面活性剂在相同条件下除垢效果,选出溶解污垢效果较好的表面活性剂进行复配并通过正交试验选择最优的清洗剂配方[8-9]。1试验材料和方法1. 1试验材料...  (本文共4页) 阅读全文>>

《辽宁化工》2010年09期
辽宁化工

乙烯急冷油塔热处理工艺技术探讨

四川石化公司80万t/a乙烯装置工程是四川石化的重点项目,该装置由中国石油寰球工程公司EPC总承包,中油天然气第一建设公司分包,承担乙烯装置急冷油塔的现场组焊和安装的施工任务。急冷油塔是该装置标志性大型设备,该塔内径最大为10 000 mm,高614 000 mm,属于超限设备,由制造厂分片制造,现场组对焊接。为减少设备组焊中产生的应力,改善焊接接头和热影响区的综合性能,提高设备的使用寿命必须进行热处理。1热处理工艺参数控制该塔分为筒体和上下椭圆封头两段热处理,均选用电阻内热法进行整体热处理。1.1温度控制加热区升温速度不得超过5 000δ/PWHT℃/h,且不得超过200℃/h,最小可为50℃/h。加热区降温速度不得超过6 500δ/PWHT℃/h,且不得超过260℃/h,最小可为50℃/h。δPWHT为焊接接头的焊缝厚度,设计取值65 mm,即理论升温速度不超过77℃/h,降温速度不超过100℃/h。根据现场施工情况,实际升...  (本文共3页) 阅读全文>>